Дел.1 Рационален дизајн
Калапот е главно дизајниран според барањата за употреба, а неговата структура понекогаш не може да биде целосно разумна и рамномерно симетрична.Ова бара од дизајнерот да преземе некои ефективни мерки при дизајнирање на калапот без да влијае на перформансите на калапот и да се обиде да обрне внимание на процесот на производство, рационалноста на структурата и симетријата на геометриската форма.
(1) Обидете се да избегнете остри агли и делови со големи разлики во дебелината
Треба да има непречена транзиција на спојот на дебели и тенки делови на калапот.Ова може ефикасно да ја намали температурната разлика во пресекот на калапот, да го намали термичкиот стрес и во исто време да ја намали не-симултаноста на трансформацијата на ткивата на пресекот и да го намали стресот на ткивото.Слика 1 покажува дека калапот усвојува конус за филе за транзиција и транзиција.
(2) Соодветно зголемување на дупките на процесот
За некои калапи кои не можат да гарантираат униформа и симетричен пресек, неопходно е да се смени дупката што не е преку дупка или соодветно да се зголемат некои дупки на процесите, без да се влијае на перформансите.
На Слика 2а е прикажано умирање со тесна празнина, која ќе биде деформирана како што е прикажано со испрекинатата линија по калењето.Ако може да се додадат две дупки на процесите во дизајнот (како што е прикажано на Слика 2Б), температурната разлика на пресекот за време на процесот на калење е намалена, термичкиот стрес се намалува и деформацијата е значително подобрена.
(3) користете затворени и симетрични структури колку што е можно повеќе
(4) усвои комбинирана структура, односно да се направи калап за пренасочување, разделете ги горните и долните калапи на калапот за пренасочување и разделете ги умрените и ударите
За големи умирања со комплексна форма и големина> 400мм и удари со мала дебелина и долга должина, најдобро е да се донесе комбинирана структура, поедноставување на комплексот, намалување на големата во мала и промена на внатрешната површина на калапот во надворешната површина , што не е само погодно за обработка на греење и ладење.
При дизајнирање на комбинирана структура, генерално треба да се распаѓа според следниве принципи без да влијае на точноста на вклопувањето:
- Се распаѓа на места каде што стресот е лесен за генерирање, распрснете го неговиот стрес и спречување на пукање.
- Соработувајте со процесот на дупката за да ја направите структурата симетрична.
- Тоа е погодно за ладна и топла обработка и лесна за склопување.
- Најважно е да се обезбеди употребливост.
Како што е прикажано на слика 4, тоа е голем умре.Доколку се донесе интегралната структура, не само што термичкиот третман ќе биде тежок, туку и шуплината ќе се намали неконзистентно по калењето, па дури и ќе предизвика нерамномерност и искривување на рамнината на работ на работ, што ќе биде тешко да се поправи во последователната обработка., според тоа, може да се донесе комбинирана структура.Според испрекинатата линија на Слика 4, таа е поделена на четири дела, а по третманот со топлина, тие се склопуваат и формираат, а потоа се заземјуваат и се совпаѓаат.Ова не само што го поедноставува третманот со топлина, туку го решава и проблемот со деформацијата.
Дел.2 Правичен избор на материјал
Деформацијата и пукањето на термичката обработка се тесно поврзани со користениот челик и неговиот квалитет, така што треба да се заснова на барањата за перформанси на калапот.Разумниот избор на челик треба да ја земе предвид прецизноста, структурата и големината на калапот, како и природата, количината и методите за обработка на обработените предмети.Ако општата мувла нема барања за деформација и прецизност, челикот со јаглерод алатка може да се користи во однос на намалувањето на трошоците;За лесно деформирани и испукани делови, може да се користи челик со алуминиумска алатка со поголема јачина и побавно критичко калење и брзина на ладење;На пример, електронска компонента што умре првично користена T10A челик, голема деформација и лесна за пукање по калење на вода и ладење на маслото, а празнината на калење на алкали не е лесно да се зацврсти.Сега користете челик 9MN2V или челик CRWMN, цврстината на калење и деформацијата може да ги исполни барањата.
Може да се види дека кога деформацијата на калапот направен од јаглероден челик не ги исполнува барањата, сепак е рентабилно да се користи легура челик, како што е челик 9MN2V или челик CRWMN.Иако цената на материјалот е малку повисока, проблемот со деформација и пукање е решен.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: 16-ти септември 2023 година
