Улогата на третманот со алуминиумска топлина е да ги подобри механичките својства на материјалите, да се елиминира преостанатиот стрес и да се подобри обработливоста на металите.Според различни цели на третман на топлина, процесите можат да се поделат во две категории: третман на загревање и конечен третман на топлина.
Целта на третманот со загревање е да се подобри перформансите на обработката, да се елиминира внатрешниот стрес и да се подготви добра металографска структура за конечен третман на топлина.Неговиот процес на третман на топлина вклучува полнење, нормализирање, стареење, калење и калење и така натаму.
1) Аналинг и нормализирање
Annealing и нормализирање се користат за топло работен алуминиум празен материјал.Јаглерод челик и легура челик со содржина на јаглерод поголема од 0,5% честопати се анетираат со цел да се намали нивната цврстина и лесно да се сечат;Јаглерод челик и легура челик со содржина на јаглерод помала од 0,5% се користат за да се избегне лепење на ножот кога цврстината е премногу ниска.И користете нормализирање на третманот.Анкетирање и нормализирање сè уште можат да ја рафинираат структурата на житото и униформата и да се подготват за последователно третман на топлина.Annealing и нормализирање обично се распоредени откако ќе се произведе празно и пред груба машинска обработка.
2) Третман на стареење
Третманот со стареење главно се користи за да се елиминира внатрешниот стрес генериран во празно производство и машинска обработка.
За да се избегне прекумерен обем на работа во транспортот, за делови со општа прецизност, доволно е да се организира третман на стареење пред да се заврши.Како и да е, за делови со високи прецизни барања, како што е кутијата на машината за здодевна свирка, итн., Треба да се организираат две или неколку процедури за третман на стареење.Едноставни делови генерално не им треба третман на стареење.
Покрај кастинг, за некои прецизни делови со лоша ригидност, како што е прецизна завртка, со цел да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на обработката и да се стабилизира точноста на обработката на деловите, честопати се распоредени третмани со стареење помеѓу груба машинска обработка и полуфинирање.За некои делови на вратилото, третманот со стареење, исто така, треба да се организира по процесот на зацрвстувањето.
3) Калење и калење
Калењето и умереноста се однесува на висока температурна температура по калењето.Може да добие униформа и калена структура на сорбит, што е подготовка за намалување на деформацијата за време на калење на површината и третман на нитрирање.Затоа, калењето и умереноста може да се користат и како третман на загревање.
Поради подобри сеопфатни механички својства на делови за калење и калење, може да се користи и како конечен процес на третман на топлина за некои делови за кои не е потребна голема цврстина и отпорност на абење.
Целта на конечниот третман на топлина е да се подобри механичките својства како што се цврстина, отпорност на абење и јачина.Неговиот процес на третман на топлина вклучува калење, карбуризирање и калење и третман на нитрирање.
1) Калење
Калењето е поделено на калење на површината и целокупното калење.Меѓу нив, калењето на површината е широко користено заради неговата мала деформација, оксидација и депарбуризација, а калењето на површината има и предности на висока надворешна јачина и добра отпорност на абење, истовремено одржувајќи добра внатрешна цврстина и силна отпорност на влијание.Со цел да се подобрат механичките својства на деловите за калење на површината, третманот со топлина, како што се калење и калење или нормализирање, честопати се бара како третман пред топлина.Неговата општа процесна рута е: празно, фалсификување, нормализирање, анелирање, груба машинска обработка, калење и калење, полу-завршено, калење на површини, завршна обработка.
2) Карбуризирање и калење
Карбуризирање и калење е прво да се зголеми содржината на јаглерод во површинскиот слој на делот, а по калењето, површинскиот слој добива голема цврстина, додека основниот дел сè уште одржува одредена јачина и висока цврстина и пластичност.Карбуризацијата е поделена на целокупно карбуризирање и делумно карбуризирање.Кога се врши делумно карбуризирање, треба да се преземат мерки за борба против не-карибилизирачки делови.Бидејќи карбуризацијата и калењето предизвикаа голема деформација, а длабочината на карбурализацијата е генерално помеѓу 0,5 и 2 мм, процесот на карбуризација генерално се организира помеѓу полу-завршувањето и завршувањето.
Процесната рута е генерално: празно, фалсификување, нормализирање, груба машинска обработка, полу-завршена, карбурализација и калење, завршување.Кога не-карибилизираниот дел од карбурализацијата и калењето го усвојува процесниот план за отстранување на вишокот карбуризиран слој по зголемувањето на маргината, треба да се организира процесот на отстранување на вишокот карбуризиран слој по карбуризирање и калење, пред да се угаси.
3) третман со нитридинг
Нитридинг е процес на инфилтрирачки атоми на азот во метална површина за да се добие слој на соединенија што содржат азот.Слојот на нитрирање може да ја подобри цврстината, отпорност на абење, јачина на замор и отпорност на корозија на површината на делот.Бидејќи температурата на третман на нитридинг е ниска, деформацијата е мала, а нитрирачкиот слој е тенок, генерално не повеќе од 0,6 ~ 0,7мм, процесот на нитридинг треба да се нареди што е можно доцна.Со цел да се намали деформацијата за време на нитрирање, генерално е потребно високо температурно температура за олеснување на стресот.
Уредено од Мај iangианг од Мат Алумин
Време на објавување: Сеп-04-2023 година
