Дел.1 Рационален дизајн
Калапот е главно дизајниран според барањата за употреба, а неговата структура понекогаш не може да биде целосно разумна и рамномерно симетрична. Ова бара од дизајнерот да преземе некои ефективни мерки при дизајнирање на калапот без да влијае на перформансите на калапот и да се обиде да обрне внимание на процесот на производство, рационалноста на структурата и симетријата на геометриската форма.
(1) Обидете се да избегнете остри агли и делови со големи разлики во дебелината
Треба да има непречена транзиција на спојот на дебели и тенки делови на калапот. Ова може ефикасно да ја намали температурната разлика во пресекот на калапот, да го намали термичкиот стрес и во исто време да ја намали не-симултаноста на трансформацијата на ткивата на пресекот и да го намали стресот на ткивото. Слика 1 покажува дека калапот усвојува конус за филе за транзиција и транзиција.
(2) Соодветно зголемување на дупките на процесот
За некои калапи кои не можат да гарантираат униформа и симетричен пресек, неопходно е да се смени дупката што не е преку дупка или соодветно да се зголемат некои дупки на процесите, без да влијаат на перформансите.
На Слика 2а е прикажано умирање со тесна празнина, која ќе биде деформирана како што е прикажано со испрекинатата линија по калењето. Ако може да се додадат две дупки на процесите во дизајнот (како што е прикажано на Слика 2Б), температурната разлика на пресекот за време на процесот на калење е намалена, термичкиот стрес се намалува и деформацијата е значително подобрена.
(3) користете затворени и симетрични структури колку што е можно повеќе
Кога обликот на калапот е отворен или асиметричен, дистрибуцијата на стрес по калењето е нерамна и е лесно да се деформира. Затоа, за општите деформабилни калапи, треба да се направи засилување пред да се угаси, а потоа да се отсече по гасењето. Работното работно парче прикажано на Слика 3 првично беше деформирано на R по калењето и засилено (исфрлениот дел на Слика 3), може ефикасно да ја спречи деформацијата на калењето.
(4) усвои комбинирана структура, односно да се направи калап за пренасочување, разделете ги горните и долните калапи на калапот за пренасочување и разделете ги умрените и ударите
За големи умирања со комплексна форма и големина> 400мм и удари со мала дебелина и долга должина, најдобро е да се донесе комбинирана структура, поедноставување на комплексот, намалување на големата во мала и промена на внатрешната површина на калапот во надворешната површина , што не е само погодно за обработка на греење и ладење.
При дизајнирање на комбинирана структура, генерално треба да се распаѓа според следниве принципи без да влијае на точноста на вклопувањето:
- Прилагодете ја дебелината така што пресекот на калапот со многу различни пресеци е во основа униформа по распаѓањето.
- Се распаѓа на места каде што стресот е лесен за генерирање, распрснете го неговиот стрес и спречување на пукање.
- Соработувајте со процесот на дупката за да ја направите структурата симетрична.
- Тоа е погодно за ладна и топла обработка и лесна за склопување.
- Најважно е да се обезбеди употребливост.
Како што е прикажано на слика 4, тоа е голем умре. Доколку се донесе интегралната структура, не само што термичкиот третман ќе биде тежок, туку и шуплината ќе се намали неконзистентно по калењето, па дури и ќе предизвика нерамномерност и искривување на рамнината на работ на работ, што ќе биде тешко да се поправи во последователната обработка. , според тоа, може да се донесе комбинирана структура. Според испрекинатата линија на Слика 4, таа е поделена на четири дела, а по третманот со топлина, тие се склопуваат и формираат, а потоа се заземјуваат и се совпаѓаат. Ова не само што го поедноставува третманот со топлина, туку го решава и проблемот со деформацијата.
Дел.2 Правичен избор на материјал
Деформацијата и пукањето на термичката обработка се тесно поврзани со користениот челик и неговиот квалитет, така што треба да се заснова на барањата за перформанси на калапот. Разумниот избор на челик треба да ја земе предвид прецизноста, структурата и големината на калапот, како и природата, количината и методите за обработка на обработените предмети. Ако општата мувла нема барања за деформација и прецизност, челикот со јаглерод алатка може да се користи во однос на намалувањето на трошоците; За лесно деформирани и испукани делови, може да се користи челик со алуминиумска алатка со поголема јачина и побавно критичко калење и брзина на ладење; На пример, електронска компонента што умре првично користена T10A челик, голема деформација и лесна за пукање по калење на вода и ладење на маслото, а празнината на калење на алкали не е лесно да се зацврсти. Сега користете челик 9MN2V или челик CRWMN, цврстината на калење и деформацијата може да ги исполни барањата.
Може да се види дека кога деформацијата на калапот направен од јаглероден челик не ги исполнува барањата, сепак е рентабилно да се користи легура челик, како што е челик 9MN2V или челик CRWMN. Иако цената на материјалот е малку повисока, проблемот со деформација и пукање е решен.
Додека се избираат материјали правилно, исто така е неопходно да се зајакне инспекцијата и управувањето со суровините за да се спречи пукање на третман на топлина од мувла како резултат на дефекти на суровини.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: Сеп-16-2023
