Дел.1 рационален дизајн
Калапот е главно дизајниран според барањата за употреба, а неговата структура понекогаш не може да биде целосно разумна и рамномерно симетрична. Ова бара од дизајнерот да преземе некои ефективни мерки при дизајнирање на калапот без да влијае на перформансите на калапот и да се обиде да обрне внимание на процесот на производство, рационалноста на структурата и симетријата на геометриската форма.
(1) Обидете се да избегнете остри агли и делови со големи разлики во дебелината
Треба да има мазна транзиција на раскрсницата на дебели и тенки делови од калапот. Ова може ефикасно да ја намали температурната разлика на пресекот на мувлата, да го намали термичкиот стрес и во исто време да ја намали неистовременоста на трансформација на ткивото на пресекот и да го намали стресот на ткивото. Слика 1 покажува дека калапот прифаќа преодно филе и преоден конус.
(2) Соодветно зголемете ги дупките за процесот
За некои калапи кои не можат да гарантираат рамномерен и симетричен пресек, неопходно е да се смени непроодната дупка во проодна дупка или соодветно да се зголемат некои процесни дупки без да се влијае на перформансите.
Слика 2а покажува матрица со тесна празнина, која ќе се деформира како што е прикажано со точки линија по гаснењето. Ако може да се додадат две процесни дупки во дизајнот (како што е прикажано на слика 2б), температурната разлика на пресекот за време на процесот на гаснење се намалува, топлинскиот стрес се намалува и деформацијата значително се подобрува.
(3) Користете затворени и симетрични структури колку што е можно повеќе
Кога обликот на калапот е отворен или асиметричен, распределбата на стресот по гаснењето е нерамномерна и лесно се деформира. Затоа, за општо деформабилни калапи за корита, треба да се направи арматура пред гаснење, а потоа да се отсече по гаснењето. Работното парче на коритото прикажано на слика 3 првично беше деформирано во R по гаснењето и зајакнато (извечениот дел на Слика 3), може ефикасно да ја спречи деформацијата на гаснење.
(4) Прифатете комбинирана структура, односно правење калап за пренасочување, одделете ги горните и долните калапи од калапот за пренасочување и одвојте ја матрицата и ударот
За големи матрици со сложена форма и големина >400мм и удари со мала дебелина и долга должина, најдобро е да се усвои комбинирана структура, поедноставувајќи го комплексот, намалувајќи ја големата на мала и менувајќи ја внатрешната површина на калапот на надворешната површина. , што не е погодно само за обработка на греење и ладење.
При дизајнирање на комбинирана структура, таа генерално треба да се разложи според следниве принципи без да влијае на точноста на вклопувањето:
- Прилагодете ја дебелината така што пресекот на калапот со многу различни пресеци е во основа рамномерен по распаѓањето.
- Се распаѓаат на места каде што лесно се создава стрес, растерувајте го неговиот стрес и спречувајте пукање.
- Соработувајте со процесната дупка за да ја направите структурата симетрична.
- Погодно е за ладна и топла обработка и лесно се склопува.
- Најважно е да се обезбеди употребливост.
Како што е прикажано на слика 4, тоа е голема матрица. Ако се усвои интегралната структура, не само што термичката обработка ќе биде тешка, туку и шуплината неконзистентно ќе се собира по гаснењето, па дури и ќе предизвика нерамномерност и рамнинско искривување на работ на сечењето, што ќе биде тешко да се поправи при понатамошната обработка. , затоа, може да се усвои комбинирана структура. Според испрекината линија на слика 4, таа е поделена на четири дела и по термичка обработка се склопуваат и формираат, а потоа се мелеат и се совпаѓаат. Ова не само што ја поедноставува термичката обработка, туку и го решава проблемот со деформација.
Дел.2 правилен избор на материјал
Деформацијата и пукањето со термичка обработка се тесно поврзани со користениот челик и неговиот квалитет, па затоа треба да се засноваат на барањата за изведба на калапот. Разумниот избор на челик треба да ја земе предвид прецизноста, структурата и големината на калапот, како и природата, количината и методите на обработка на обработените предмети. Ако општата мувла нема барања за деформација и прецизност, јаглеродниот челик за алат може да се користи во смисла на намалување на трошоците; за лесно деформирани и напукнати делови, може да се користи легиран челик за алат со поголема цврстина и помала критична брзина на гаснење и ладење; На пример, матрицата за електронска компонента првично користен челик T10A, има голема деформација и лесно се пука по гаснење со вода и ладење со масло, а шуплината за гаснење со алкална бања не е лесно да се стврдне. Сега користете челик 9Mn2V или челик CrWMn, цврстината на гаснење и деформацијата може да ги задоволат барањата.
Може да се види дека кога деформацијата на калапот направен од јаглероден челик не ги исполнува барањата, сепак е исплатливо да се користи легиран челик како челик 9Mn2V или челик CrWMn. Иако материјалната цена е малку повисока, проблемот со деформација и пукање е решен.
При правилен избор на материјали, неопходно е да се зајакне инспекцијата и управувањето со суровините за да се спречи пукање со термичка обработка на мувла поради дефекти на суровината.
Изменето од May Jiang од МАТ алуминиум
Време на објавување: 16-ти септември 2023 година
