Улогата на термичка обработка на алуминиум е да ги подобри механичките својства на материјалите, да го елиминира преостанатиот стрес и да ја подобри обработливоста на металите. Според различните цели на термичка обработка, процесите можат да се поделат во две категории: предтоплинска обработка и финална термичка обработка.
Целта на предтоплинската обработка е да се подобрат перформансите на обработката, да се елиминира внатрешниот стрес и да се подготви добра металографска структура за финална термичка обработка. Нејзиниот процес на термичка обработка вклучува жарење, нормализирање, стареење, гаснење и калење и така натаму.
1) Греење и нормализирање
Греење и нормализирање се користат за топло обработен алуминиумски празен материјал. Јаглеродниот челик и легираниот челик со содржина на јаглерод поголема од 0,5% често се варат со цел да се намали нивната цврстина и лесно да се сечат; јаглероден челик и легиран челик со содржина на јаглерод помала од 0,5% се користат за да се избегне лепење на ножот кога цврстината е премногу мала. И користете нормализирачки третман. Греењето и нормализирањето сè уште може да ја рафинира зрната и униформната структура и да се подготви за последователна термичка обработка. Греењето и нормализирањето обично се организираат по производството на празното и пред грубата обработка.
2) Третман на стареење
Третманот за стареење главно се користи за елиминирање на внатрешниот стрес генериран во производството и обработката на бланко.
Со цел да се избегне прекумерен товар на транспорт, за делови со општа прецизност, доволно е да се организира еден третман за стареење пред завршувањето. Меѓутоа, за делови со високи барања за прецизност, како што е кутијата на машината за здодевно жига итн., треба да се организираат две или неколку процедури за третман на стареење. Едноставните делови генерално не бараат третман за стареење.
Покрај одлеаноците, за некои прецизни делови со слаба ригидност, како што е прецизната завртка, со цел да се елиминира внатрешниот стрес што се создава при обработката и да се стабилизира прецизноста на обработката на деловите, често се уредуваат повеќекратни третмани за стареење помеѓу груба обработка и полудоработка. За некои делови на вратилото, третманот за стареење треба да се организира и по процесот на зацрвстувањето.
3) Гаснење и калење
калење и калење се однесува на калење на висока температура по гаснењето. Може да добие униформа и калена структура на сорбит, која е препарат за намалување на деформациите при третман на површинско гаснење и нитридирање. Затоа, гаснењето и калењето може да се користат и како третман пред загревање.
Поради подобрите сеопфатни механички својства на деловите за гаснење и калење, може да се користи и како финален процес на термичка обработка за некои делови кои не бараат висока цврстина и отпорност на абење.
Целта на финалната термичка обработка е да се подобрат механичките својства како цврстина, отпорност на абење и цврстина. Нејзиниот процес на термичка обработка вклучува гаснење, карбуризирање и гаснење и третман со нитридирање.
1) Гаснење
Гаснењето е поделено на површинско гаснење и целокупно гаснење. Меѓу нив, површинското гаснење е широко користено поради неговата мала деформација, оксидација и декарбуризација, а површинското гаснење исто така ги има предностите на високата надворешна сила и добрата отпорност на абење, додека одржува добра внатрешна цврстина и силна отпорност на удар. Со цел да се подобрат механичките својства на површинските делови за гаснење, често се бара термичка обработка како гаснење и калење или нормализирање како претходна термичка обработка. Нејзиниот општ процес на пат е: бришење, ковање, нормализирање, жарење, груба обработка, гаснење и калење, полу-завршување, површинско гаснење, завршна обработка.
2) Карбурирање и гаснење
Карбуризирањето и гаснењето е прво да се зголеми содржината на јаглерод во површинскиот слој на делот, а по гаснењето, површинскиот слој добива висока цврстина, додека јадрото сè уште одржува одредена цврстина и висока цврстина и пластичност. Карбурирањето е поделено на целокупно и делумно карбуризирање. Кога се врши делумно карбуризирање, треба да се преземат мерки против истекување за делови што не карбуризираат. Бидејќи карбуризирањето и гаснењето предизвикаа голема деформација, а длабочината на карбуризирање е генерално помеѓу 0,5 и 2 mm, процесот на карбурирање генерално се распоредува помеѓу полу-завршување и завршна обработка.
Трасата на процесот е генерално: бришење, ковање, нормализирање, груба обработка, полудоработка, карбуризирање и гаснење, завршна обработка. Кога не-карбуризираниот дел од делот за карбуризирање и гаснење го усвојува процесниот план за отстранување на вишокот на карбуризиран слој по зголемувањето на маржата, процесот на отстранување на вишокот карбуризиран слој треба да се организира по карбуризирање и гаснење, пред гаснење.
3) Третман со нитридирање
Нитридирање е процес на инфилтрирање на азотни атоми во метална површина за да се добие слој од соединенија што содржат азот. Нитридниот слој може да ја подобри цврстината, отпорноста на абење, јачината на замор и отпорноста на корозија на површината на делот. Бидејќи температурата на обработка на нитридирање е ниска, деформацијата е мала, а слојот за нитридирање е тенок, генерално не повеќе од 0,6-0,7 mm, процесот на нитридирање треба да се организира што е можно подоцна. За да се намали деформацијата за време на нитридирањето, обично е потребно калење на висока температура за ослободување од стресот.
Изменето од May Jiang од MAT Alumin
Време на објавување: Сеп-04-2023 година
