Улогата на термичката обработка на алуминиум е да ги подобри механичките својства на материјалите, да ги елиминира преостанатите напрегања и да ја подобри обработливоста на металите. Според различните намени на термичката обработка, процесите може да се поделат во две категории: претходна обработка и финална термичка обработка.
Целта на претходната обработка е да се подобрат перформансите на обработката, да се елиминира внатрешниот стрес и да се подготви добра металографска структура за финална термичка обработка. Процесот на термичка обработка вклучува жарење, нормализирање, стареење, гаснење и калење и така натаму.
1) Жарење и нормализирање
За топло обработен алуминиумски празен материјал се користат жарење и нормализирање. Јаглеродниот челик и легираниот челик со содржина на јаглерод поголема од 0,5% често се жарат за да се намали нивната тврдост и да се лесни за сечење; јаглеродниот челик и легираниот челик со содржина на јаглерод помала од 0,5% се користат за да се избегне лепење на ножот кога тврдоста е премногу ниска. И користат нормализирачки третман. Жарењето и нормализирањето сепак можат да го рафинираат зрното и униформната структура, како и да се подготват за последователната термичка обработка. Жарењето и нормализирањето обично се организираат откако ќе се произведе празен материјал и пред грубата обработка.
2) Третман против стареење
Третманот со стареење главно се користи за елиминирање на внатрешниот стрес генериран при производство и обработка на празни парчиња.
За да се избегне прекумерно оптоварување со транспорт, за делови со општа прецизност, доволно е да се организира еден третман за стареење пред завршната обработка. Меѓутоа, за делови со барања за голема прецизност, како што е кутијата на машината за дупчење итн., треба да се организираат две или повеќе процедури за третман на стареење. Едноставните делови генерално не бараат третман на стареење.
Покрај одлеаноци, за некои прецизни делови со слаба цврстина, како што се прецизните завртки, со цел да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на обработката и да се стабилизира точноста на обработката на деловите, честопати се организираат повеќекратни третмани за стареење помеѓу груба обработка и полу-завршна обработка. За некои делови од вратилото, третманот за стареење треба да се организира и по процесот на исправување.
3) Гасење и калење
Калењето и калењето се однесува на калење на висока температура по калењето. Може да се добие униформна и калена сорбитна структура, што е подготовка за намалување на деформацијата за време на површинското калење и третманот со нитридирање. Затоа, калењето и калењето може да се користат и како претходен третман за загревање.
Поради подобрите сеопфатни механички својства на деловите за калење и калење, може да се користи и како последен процес на термичка обработка за некои делови кои не бараат висока цврстина и отпорност на абење.
Целта на финалната термичка обработка е да се подобрат механичките својства како што се тврдоста, отпорноста на абење и цврстината. Процесот на термичка обработка вклучува калење, карбурирање и калење, како и третман со нитридирање.
1) Гаснење
Калењето е поделено на површинско калење и целосно калење. Меѓу нив, површинското калење е широко користено поради неговата мала деформација, оксидација и декарбуризација, а површинското калење има и предности на висока надворешна цврстина и добра отпорност на абење, додека одржува добра внатрешна цврстина и силна отпорност на удар. За да се подобрат механичките својства на деловите за површинско калење, често е потребна термичка обработка како што е калење и калење или нормализирање како претходна термичка обработка. Неговиот општ процес е: бришење, ковање, нормализирање, жарење, груба обработка, калење и калење, полу-завршна обработка, површинско калење, завршна обработка.
2) Карбурирање и гаснење
Карбурирањето и гаснењето се со цел прво да се зголеми содржината на јаглерод во површинскиот слој на делот, а по гаснењето, површинскиот слој добива висока тврдост, додека основниот дел сè уште одржува одредена цврстина и висока цврстина и пластичност. Карбурирањето е поделено на целосно карбурирање и делумно карбурирање. Кога се изведува делумно карбурирање, треба да се преземат мерки против протекување за деловите што не се карбурираат. Бидејќи карбурирањето и гаснењето предизвикуваат голема деформација, а длабочината на карбурирањето е генерално помеѓу 0,5 и 2 mm, процесот на карбурирање генерално е организиран помеѓу полу-завршна обработка и завршна обработка.
Процесот генерално е: бришење, ковање, нормализирање, груба обработка, полу-завршна обработка, карбурирање и калење, завршна обработка. Кога некарбуризираниот дел од делот за карбурирање и калење го усвојува процесот на отстранување на вишокот карбуриран слој по зголемувањето на маргината, процесот на отстранување на вишокот карбуриран слој треба да се организира по карбурирањето и калењето, пред калењето.
3) Третман со нитридирање
Нитридирањето е процес на инфилтрирање на атоми на азот во метална површина за да се добие слој од соединенија што содржат азот. Слојот со нитридирање може да ја подобри тврдоста, отпорноста на абење, цврстината на замор и отпорноста на корозија на површината на делот. Бидејќи температурата на третман со нитридирање е ниска, деформацијата е мала, а слојот со нитридирање е тенок, генерално не повеќе од 0,6~0,7 mm, процесот на нитридирање треба да се организира што е можно подоцна. За да се намали деформацијата за време на нитридирањето, генерално е потребно калење на висока температура за ослободување од стрес.
Уредено од Меј Џијанг од MAT Alumin
Време на објавување: 04.09.2023
