Општо земено, за да се добијат повисоки механички својства, треба да се избере повисока температура на истиснување. Како и да е, за легурата 6063, кога општата температура на истиснување е повисока од 540 ° C, механичките својства на профилот повеќе нема да се зголемуваат, а кога е пониска од 480 ° C, јачината на затегнување може да биде неквалификувана.
Ако температурата на екструзија е превисока, меурчиња, пукнатини и гребнатини на површината, па дури и закопките ќе се појават на производот поради алуминиум што се лепи на калапот. Затоа, за да се добијат производи со висок квалитет на површината, често се користат релативно ниски температури на истиснување.
Добрата опрема е исто така клучна точка за подобрување на ефикасноста на производството на алуминиумска екструзија, особено трите главни парчиња екструдер на алуминиум, печка за греење на алуминиумски шипки и печка за греење на мувла. Покрај тоа, најважно е да имате одличен оператор за истиснување.
Термичка анализа
Алуминиумските шипки и шипки треба да се загреат пред екструзија за да се достигне температура близу до температурата на солвусот, така што магнезиумот во алуминиумската шипка може да се стопи и да тече рамномерно во алуминиумскиот материјал. Кога алуминиумската шипка е ставена во екструдер, температурата не се менува многу.
Кога ќе започне екструдер, огромната сила на сила на екструдирачката шипка го турка омекнатиот алуминиумски материјал надвор од дупката за умирање, што генерира многу триење, кое се претвора во температура, така што температурата на екструдиран профил ја надминува температурата на солвусот. Во тоа време, магнезиумот се топи и тече наоколу, што е крајно нестабилно.
Кога ќе се зголеми температурата, таа не смее да биде повисока од температурата на Solidus, во спротивно алуминиумот исто така ќе се стопи, а профилот не може да се формира. Земајќи легура од 6000 серии како пример, температурата на алуминиумската шипка треба да се чува помеѓу 400-540 ° C, по можност 470-500 ° C.
Ако температурата е превисока, тоа ќе предизвика кинење, ако е премногу ниска, брзината на истиснување ќе се намали, а поголемиот дел од триењето создадено со истиснување ќе се претвори во топлина, предизвикувајќи да се зголеми температурата. Порастот на температурата е пропорционален со брзината на истиснување и притисокот на истиснување.
Температурата на излезот треба да се чува помеѓу 550-575 ° C, барем над 500-530 ° C, во спротивно магнезиумот во алуминиумската легура не може да се стопи и да влијае на металните својства. Но, тоа не смее да биде повисока од температурата на Solidus, премногу високата температура на излезот ќе предизвика кинење и да влијае на квалитетот на површината на профилот.
Оптималната температура на истиснување на алуминиумската шипка треба да се прилагоди во комбинација со брзината на екструзија, така што разликата во температурата на истиснување не е пониска од температурата на солвусот, а не повисока од температурата на цврстината. Различни легури имаат различни температури на солвус. На пример, температурата на солвусот од 6063 легура е 498 ° C, додека онаа од 6005 легура е 510 ° C.
Брзина на трактор
Брзината на тракторот е важен показател за ефикасноста на производството. Сепак, различни профили, форми, легури, големини, итн. Може да влијаат на брзината на тракторот, што не може да се генерализира. Современите фабрики за профили на западно истиснување можат да постигнат брзина на тракторот од 80 метри во минута.
Стапката на шипка за екструзија е уште еден важен показател за продуктивноста. Се мери во милиметри во минута и брзината на истиснување на шипката е често посигурна од брзината на тракторот при проучување на ефикасноста на производството.
Температурата на мувла е многу важна за квалитетот на екструдираните профили. Температурата на мувла треба да се чува на околу 426 ° C пред искажување, во спротивно лесно ќе се заглави, па дури и ќе го оштети калапот. Целта на калењето е да се „замрзне“ магнезиумот за легирање, стабилизирање на нестабилните атоми на магнезиум и да се спречат да се сместат, со цел да се одржи јачината на профилот.
Три главни методи за калење вклучуваат: ладење на воздухот, ладење на магла во вода, ладење на резервоарот за вода. Видот на користеното калење зависи од брзината на истиснување, дебелината и потребните физички својства на профилот, особено барањата за јачина. Типот на легура е сеопфатен показател за тврдоста и еластичните својства на легурата. Видовите на алуминиумска легура се детално наведени од страна на Американското здружение за алуминиум и има пет основни држави:
F значи „како фабрикувано“.
O значи „Annealed ковани производи“.
Т значи дека е „третирано со топлина“.
W значи дека материјалот е третиран со топлина на раствор.
H се однесува на легури што не се лекуваат со топлина кои се „ладно работено“ или „зацврстено напрегање“.
Температурата и времето се два индекси на кои им е потребна строга контрола на вештачкото стареење. Во печката за вештачко стареење, секој дел од температурата мора да биде ист. Иако стареењето на ниската температура може да ја подобри јачината на профилите, потребното време треба да се зголеми соодветно. За да се постигнат најдобрите метални физички својства, неопходно е да се избере соодветната легура на алуминиум и неговата оптимална форма, да се користи соодветен режим на калење, да се контролира соодветната температура на стареење и времето на стареење за да се подобри приносот, приносот е уште еден важен индекс на производство ефикасност. Теоретски е невозможно да се постигне 100% принос, бидејќи копчињата ќе го отсечат материјалот заради ознаките на тракторите и носилките.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: јуни-05-2023
