Процесен тек
1. Анодизирање на материјали на база на сребро и електрофоретични материјали на база на сребро: Товарење – Исплакнување со вода – Полирање на ниска температура – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Стегање – Анодизирање – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Запечатување на отвори – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Пополнување – Сушење со воздух – Инспекција – Влегување во процес на електрофореза – Пакување.
2. Анодизирање на матирани материјали и матирани електрофоретични материјали: Вчитување – Одмастување – Плакнење со вода – Киселинско јорганизирање – Плакнење со вода – Плакнење со вода – Алкално јорганизирање – Плакнење со вода – Плакнење со вода – Неутрализација и осветлување – Плакнење со вода – Плакнење со вода – Стегање – Анодизирање – Плакнење со вода – Плакнење со вода – Плакнење со вода – Запечатување на отвори – Плакнење со вода – Плакнење со вода – Пополнување – Сушење со воздух – Инспекција – Влегување во процес на електрофореза – Пакување.
3. Анодизирање на материјали за боење и боење електрофоретични материјали: Товарење – Исплакнување со вода – Полирање на ниска температура – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Стегање – Анодизирање – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Боење – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Запечатување на отвори – Исплакнување со вода – Исплакнување со вода – Инспекција – Влегување во процес на електрофореза – Бришење – Сушење со воздух – Инспекција – Пакување.
Анодизирачки производи од MAT алуминиум
Вчитување на материјал
1. Пред вчитување на профилите, контактните површини на шипките за кревање треба да се исполираат, а вчитувањето треба да се изврши според стандардниот број. Формулата за пресметка е следнава: Број на вчитани профили = Стандардна густина на струја x Површина на единечен профил.
2. Принципи за разгледување на бројот на полици: Стапката на искористеност на капацитетот на силиконската машина не треба да надминува 95%; густината на струјата треба да се постави на 1,0-1,2 A/dm; обликот на профилот треба да остави потребни празнини помеѓу двата профила.
3. Пресметка на времето на анодизирање: Време на анодизирање (t) = Константа на дебелина на филмот K x Густина на струјата k, каде што K е константата на електролиза, земена како 0,26-0,32, а t е во минути.
4. При товарење на горните полици, бројот на профили треба да биде во согласност со табелата „Површина на профилот и број на горни полици“.
5. За да се олесни одводот на течности и гасови, горните полици треба да бидат навалени за време на врзувањето, со агол на наклон од околу 5 степени.
6. Проводната прачка може да се протега надвор од профилот за 10-20 mm на двата краја, но не треба да надминува 50 mm.
Процес на полирање на ниска температура
1. Концентрацијата на средство за полирање на ниска температура во резервоарот треба да се контролира на вкупна концентрација на киселина од 25-30 g/l, со минимум 15 g/l.
2. Температурата на резервоарот за полирање треба да се одржува на 20-30°C, со минимум 20°C. Времето на полирање треба да биде 90-200 секунди.
3. По подигањето и исцедувањето на преостанатата течност, профилите треба брзо да се префрлат во резервоар за вода за плакнење. По две плакнења со вода, тие треба веднаш да се префрлат во резервоарот за анодизација. Времето на престој во резервоарот за вода не треба да надминува 3 минути.
4. Пред полирање, материјалите за полирање на ниска температура не треба да бидат подложени на никаков друг третман, а други течности од резервоарот не треба да се внесуваат во резервоарот за полирање.
Процес на одмастување
1. Процесот на одмастување се изведува во кисел раствор на собна температура, со времетраење од 2-4 минути и концентрација на H2SO4 од 140-160 g/l.
2. По подигањето и исцедувањето на преостанатата течност, профилите треба да се стават во резервоар за вода за плакнење 1-2 минути.
Процес на глазирање (киселинско гравирање)
1. По одмастувањето, профилите треба да се исплакнат во резервоар за вода пред да влезат во резервоарот за киселинско гравирање.
2. Параметри на процесот: концентрација на NH4HF4 од 30-35 g/l, температура од 35-40°C, pH вредност од 2,8-3,2 и време на киселинско јоргање од 3-5 минути.
3. По киселинско јорганизирање, профилите треба да се плакнат две пати со вода пред да влезат во резервоарот за алкално јорганизирање.
Процес на алкално гравирање
1.Параметри на процесот: Концентрација на слободен NaOH од 30-45 g/l, вкупна концентрација на алкали од 50-60 g/l, средство за алкално јорганизирање од 5-10 g/l, концентрација на AL3+ од 0-15 g/l, температура од 35-45°C и време на алкално јорганизирање за песочни материјали од 30-60 секунди.
2. По подигањето и исцедувањето на растворот, профилите треба брзо да се префрлат во резервоар за вода за темелно плакнење.
3. Квалитетот на површината треба да се провери по чистењето за да се осигура дека нема траги од корозија, нечистотии или адхезија на површината пред да се влезе во процесот на осветлување.
Процес на осветлување
1.Параметри на процесот: концентрација на H2SO4 од 160-220 g/l, HNO3 во соодветна количина или 50-100 g/l, собна температура и време на осветлување од 2-4 минути.
2. По подигањето и исцедувањето на преостанатата течност, профилите треба брзо да се префрлат во резервоар за вода 1-2 минути, а потоа во втор резервоар за вода уште 1-2 минути.
3. По два круга чистење, алуминиумската жица на решетките треба да се стегне цврсто за да се обезбеди добар контакт за време на процесот на анодизирање. Обичните материјали се стегаат на едниот крај од алуминиумската жица на решетката, додека материјалите за боење и електрофоретичките материјали се стегаат на двата краја.
Процес на анодизирање
1. Процесни параметри: концентрација на H2SO4 од 160-175 g/l, концентрација на AL3+ ≤20 g/l, густина на струја од 1-1,5 A/dm, напон од 12-16V, температура на резервоарот за анодизација од 18-22°C. Времето на електрификација се пресметува со помош на формулата. барања за анодизиран филм: сребрен материјал 3-4μm, бел песок 4-5μm, електрофореза 7-9μm;
2. Анодните полици треба да бидат поставени стабилно во спроводливите лежишта и треба да се потврди дека нема контакт помеѓу профилите и катодната плоча пред да се започне со процесот на анодизирање.
3. По анодизацијата, анодните прачки треба да се извадат од течноста, да се навалат и да се исцедат од преостанатата течност. Потоа треба да се префрлат во резервоар за вода за плакнење 2 минути.
4. Профилите што не обојат можат да влезат во секундарниот резервоар за вода за запечатување.
Процес на боење
1. Производите за боење треба да се распоредуваат само во конфигурации од еден ред со две линии, со растојание помеѓу производите еднакво или поголемо од соодветната ширина на лицето на соседните производи. Општо земено, кога се мери со прсти, растојанието треба да биде поголемо или еднакво на ширината на два прста. Сноповите мора да бидат цврсто и безбедно споени, а за снопување треба да се користат само нови линии.
2. Температурата на резервоарот за анодизација за време на боењето треба да се контролира на 18-22°C за да се обезбеди униформна и фина дебелина на анодизираниот филм.
3. Анодизираните површини за боење во секој ред треба да бидат приближно еднакви.
4. По боењето, профилите треба да се навалат, да се споредат со табла за боење, и доколку се исполнети условите, може да се исплакнат во резервоар за вода. Во спротивно, треба да се преземат специфични мерки.
5. Препорачливо е да се избегнува боење на различни видови производи или различни серии производи на истата полица.
Анодизирачки производи од MAT алуминиум
Процес на запечатување,
1. Ставете ги анодизираните профили во сад за запечатување за да го затворите порозниот анодизиран филм и да ја зголемите отпорноста на корозија на анодизираниот филм.
2.Параметри на процесот: Нормална температура на запечатување од 10-30°C, време на запечатување од 3-10 минути, pH вредност од 5,5-6,5, концентрација на средство за запечатување од 5-8 g/l, концентрација на јони на никел од 0,8-1,3 g/l и концентрација на јони на флуор од 0,35-0,8 g/l.
3. По запечатувањето, подигнете ги решетките, навалете ги и исцедете ја течноста за запечатување, префрлете ги во резервоар за вода за второ плакнење (1 минута секој пат), исушете ги профилите со фен, извадете ги од решетките, проверете ги и исушете ги пред пакување.
Уредено од Меј Џијанг од MAT Aluminum
Време на објавување: 21 октомври 2023 година
