Проток на процеси
1. Анодизирање на сребрени материјали и електрофоретски материјали засновани на сребро: Вчитување-Исплакнување на вода-Полирање на ниска температура-Исплакнување на вода-Исплакнување на вода-стегање-анодизирање-Вода Исплакување-Вода Исплакување-Вода исплакне-Дупки за запечатување-Вода Исплакување-Исплакнење на вода-Вода Исплакнување-Исплакнење на водата-Исплакнење на водата-Исплакнење на водата-Исплакнење на водата-Вода Исплакнување-Исплакнење на водата-Исплакнење на вода- Исплакнување на вода - Плаќање - Сушење на воздухот - Инспекција - Влегување во процесот на електрофореза - Пакување.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Исплакнување на вода - Исплакнување на вода - Исплакнување на вода - дупки за запечатување - Исплакување вода - Исплакнување на вода - Испраќање - сушење на воздухот - Инспекција - Влегување во процесот на електрофореза - Пакување.
3.Анодизирање на материјали за боење и електрофоретски материјали за боење: Вчитување-Исплакнување на вода-Полирање на ниска температура-Исплакнување на вода-Исплакнување на вода-стегање-анодизирање-Вода Исплакување-Вода Исплакување-Вода Исплакување-Боење-Исплакнување на вода-Вода Исплакнување-Запечатување на дупките - Исплакнување на вода - Исплакнување на вода - Инспекција - Влегување во процесот на електрофореза - Плаќање - сушење на воздухот - инспекција - Пакување.
Анодизирачки производи на алуминиум Мат
Вчитување на материјалот
1. Пред да ги вчитате профилите, контактните површини на шипките за кревање треба да се полираат чисто, а оптоварувањето треба да се направи според стандардниот број. Формулата за пресметување е како што следува: Број на натоварени профили = Стандардна густина на струјата x единечен профил.
2.Прикли за разгледување на бројот на лавици: стапката на искористување на капацитетот на силиконската машина не треба да надминува 95%; Тековната густина треба да се постави на 1,0-1,2 А/ДМ; Обликот на профилот треба да остави неопходни празнини помеѓу два профили.
3.Калкулација на времето на анодизирање: време на анодизирање (t) = Константа на дебелина на филмот Константна K x Тековна густина k, каде k е константа на електролиза, земена како 0,26-0,32, а Т е за неколку минути.
4.Кога вчитување на горните лавици, бројот на профили треба да ја следи табелата „Профил и бројот на горните лавици“.
5. За да се олесни дренажата на течноста и гасот, горните лавици треба да бидат навалени за време на пакетот, со агол на наклон од околу 5 степени.
6. Проводната шипка може да се прошири надвор од профилот за 10-20мм на двата краја, но не треба да надминува 50мм.
Процес на полирање со ниска температура
1. Концентрацијата на агент за полирање со ниска температура во резервоарот треба да се контролира со вкупна концентрација на киселина од 25-30 g/L, со минимум 15 g/L.
2. Температурата на резервоарот за полирање треба да се одржува на 20-30 ° C, со минимум 20 ° C. Времето на полирање треба да биде 90-200 секунди.
3. После кревање и исцедување на преостаната течност, профилите треба брзо да се пренесат во резервоарот за вода за плакнење. По две плакнења на вода, тие треба веднаш да бидат пренесени во резервоарот за анодизирање. Времето на престој во резервоарот за вода не треба да надминува 3 минути.
4. Пред полирање, материјалите за полирање со ниска температура не треба да се подложуваат на друг третман, а другите течности на резервоарот не треба да се воведуваат во резервоарот за полирање.
Процес на уништување
1. Процесот на деградирање се спроведува во киселински раствор на собна температура, со времетраење од 2-4 минути и концентрација на H2SO4 од 140-160 g/L.
2. После кревање и исцедување на преостаната течност, профилите треба да бидат поставени во резервоар за вода за плакнење за 1-2 минути.
Процес на мрзнување (кисело гравирање)
1. После намалување, профилите треба да се исплакнат во резервоар за вода пред да влезат во резервоарот за гравирање на киселина.
2. Параметри на процеси: NH4HF4 концентрација од 30-35 g/L, температура од 35-40 ° C, pH вредност од 2,8-3,2 и време на градење на киселина од 3-5 минути.
3. После гравирање на киселина, профилите треба да поминат низ две плакнења на вода пред да влезат во резервоарот за гравирање на алкали.
Процес на гравирање на алкали
1. Параметри на процеси: Бесплатна концентрација на NaOH од 30-45 g/L, вкупна концентрација на алкали од 50-60 g/L, агент за гравирање на алкали од 5-10 g/L, AL3+ концентрација од 0-15 g/L, температура на температура 35-45 ° C и време на алкално гравирање за материјали од песок од 30-60 секунди.
2. После кревање и исцедување на растворот, профилите треба брзо да се пренесат во резервоарот за вода за темелно плакнење.
3. Квалитетот на површината треба да се провери по чистењето за да се обезбеди дека нема ознаки за корозија, нечистотии или адхезија на површината пред да се влезе во процесот на осветлување.
Процес на осветлување
1. Параметри на процеси: H2SO4 концентрација од 160-220 g/L, HNO3 во соодветна количина или 50-100 g/L, собна температура и време на осветлување од 2-4 минути.
2. После кревање и исцедување на преостаната течност, профилите треба брзо да се пренесат во резервоарот за вода 1-2 минути, проследено со втор резервоар за вода за уште 1-2 минути.
3. После две рунди за чистење, алуминиумската жица на лавиците треба да се стегне цврсто за да се обезбеди добар контакт за време на процесот на анодизација. Обичните материјали се стегнати на едниот крај на алуминиумската жица на решетката, додека материјалите за боење и електрофоретичките материјали се стегнати на двата краја.
Процес на анодизација
1. Параметри на процеси: Концентрација на H2SO4 од 160-175 g/L, концентрација AL3+ ≤20 g/L, густина на струјата од 1-1,5 A/DM, напон од 12-16V, температура на резервоарот за анодизирање од 18-22 ° C. Времето на електрификација се пресметува со помош на формулата. Барања за анодизиран филм: Сребрен материјал 3-4μm, бел песок 4-5μm, електрофореза 7-9μm;
.
3. После анодизирање, анодните шипки треба да се подигнат од течноста, навалена и исцедена од преостаната течност. Потоа, тие треба да бидат пренесени во резервоар за вода за плакнење 2 минути.
4. Профилите во боја на немање можат да влезат во секундарниот резервоар за вода за третман на запечатување.
Процес на боење
1. Производите за блогирање треба да бидат распоредени само во конфигурации со двојна линија со еден ред, со растојание помеѓу производите еднакви или поголеми од соодветната ширина на лицето на соседните производи. Општо, кога се мери со прсти, растојанието треба да биде поголемо или еднакво на ширината на два прста. Пакетите мора да бидат тесни и безбедни, а само нови линии треба да се користат за склучување.
.
3. Анодизираните области за боење во секој ред треба да бидат приближно еднакви.
4. После боење, профилите треба да бидат навалени, споредени со табла во боја, и ако се исполнети условите, тие можат да се исплакнат во резервоар за вода. Во спротивно, треба да се преземат специфични мерки.
5. препорачливо е да се избегне боење на различни типови производи или различни серии на производи на иста решетка.
Анодизирачки производи на алуминиум Мат
Процес на запечатување,
1. Поставете ги анодизираните профили во резервоарот за запечатување за да се затвори порозниот анодизиран филм и да се подобри отпорноста на корозијата на анодизираниот филм.
2. Параметри на процеси: Нормална температура на запечатување од 10-30 ° C, време на запечатување од 3-10 минути, pH вредност од 5,5-6,5, концентрација на агент за запечатување од 5-8 g/L, концентрација на никел јон од 0,8-1,3 g/ L, и флуорид јонска концентрација од 0,35-0,8 g/L.
3. по запечатување, подигнете ги лавиците, навалете ја и исцедете ја течноста за запечатување, пренесете ги во резервоар за вода за второ плакнење (1 минута секој пат), исушете ги профилите, извадете ги од лавиците, проверете ги и исушете ги пред пакувањето .
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на пост: октомври-21-2023 година
