За време на термичката обработка на алуминиум и алуминиумски легури, најчесто се среќаваат разни проблеми, како што се:
-Поставување на дел од делот: Ова може да доведе до деформација на дел, честопати заради недоволно отстранување на топлина од страна на медиумот за калење со доволно брза брзина за да се постигнат посакуваните механички својства.
-Рапидно греење: Ова може да резултира во термичка деформација; Правилното поставување на дел помага да се обезбеди дури и греење.
-Вирање: Ова може да доведе до делумно топење или еутектичко топење.
-Секо-скала за скалирање/оксидација на висока температура.
-Екстремиран или недоволен третман на стареење, и двете можат да резултираат во губење на механички својства.
-Сектуециите во параметрите за време/температура/калење што можат да предизвикаат отстапувања во механички и/или физички својства помеѓу делови и серии.
-Дадитивно, лошата температурна униформност, недоволното време на изолација и несоодветното ладење за време на растворот за третман на топлина, сите можат да придонесат за несоодветни резултати.
Третманот со топлина е клучен термички процес во индустријата за алуминиум, ајде да истражуваме во повеќе поврзани знаења.
1.Пре-третман
Процесите пред третман кои ја подобруваат структурата и го олеснуваат стресот пред калењето се корисни за намалување на нарушувањето. Пред-третманот обично вклучува процеси како сфероидизирање на прицврстување и олеснување на стресот, а некои исто така усвојуваат калење и умерено или нормализирање на третманот.
Олеснување на стресот: За време на машинската обработка, преостанатите стресови можат да се развијат како резултат на фактори како што се методите за обработка, ангажманот на алатки и брзините на сечење. Нерамномерната дистрибуција на овие стресови може да доведе до нарушување за време на калењето. За да се ублажат овие ефекти, неопходно е прицврстување на стресот пред да се калеат. Температурата за олеснување на стресот е генерално 500-700 ° C. При загревање во воздушен медиум, се користи температура од 500-550 ° C со време на држење од 2-3 часа за да се спречи оксидацијата и депарбуризацијата. Искривување на дел поради само-тежина треба да се земе предвид за време на оптоварувањето, а другите процедури се слични на стандардното прицврстување.
Загревање на третманот за подобрување на структурата: Ова вклучува сфероидизирање на полнење, калење и калење, нормализирање на третманот.
-Сероидизирање на полнење: Од суштинско значење за челик со алатка за јаглеродни алатки и челик за легура за време на третманот со топлина, структурата добиена по сфероидизирање на прицврстување значително влијае на трендот на искривување за време на калењето. Со прилагодување на структурата на пост-принуда, може да се намали редовното искривување за време на калењето.
-Други методи пред третман: Може да се користат различни методи за да се намали искривувањето на калењето, како што се калење и калење, нормализирање на третманот. Избирање на соодветни пред-третмани како калење и калење, нормализирање на третманот врз основа на причината за искривување и материјалот на делот може ефикасно да го намали нарушувањето. Како и да е, претпазливост е неопходна за преостанати стресови и се зголемуваат цврстината по калење, особено третманот со калење и калење може да го намали проширувањето за време на калењето на челици кои содржат W и Mn, но има мал ефект врз намалувањето на деформацијата за челици како што е GCR15.
Во практичното производство, идентификувањето на причината за искривување на калење, без разлика дали тоа се должи на преостанати стресови или лоша структура, е од суштинско значење за ефикасен третман. Аналирањето на олеснување на стресот треба да се спроведе за искривување предизвикано од преостанати стресови, додека третманите како калење што ја менуваат структурата не се неопходни, и обратно. Само тогаш може да се постигне целта да се намали нарушувањето на калењето за да се намалат трошоците и да се обезбеди квалитет.
2. Операција за греење на греење
Температура на калење: Температурата на калење значително влијае на нарушувањето. Можеме да ја постигнеме целта на намалување на деформацијата со прилагодување на температурата на калење, или резервираниот додаток за машинска обработка е иста како и температурата на калење за да се постигне целта на намалување на деформацијата, или разумно избрана и резервирана додаток за машинска обработка и температура на калење по тестови за третман на топлина , за да се намали последователниот додаток за машинска обработка. Ефектот на температурата на калење врз деформацијата на калењето не е поврзан само со материјалот што се користи во работното парче, туку е поврзан и со големината и формата на работното парче. Кога формата и големината на работното парче се многу различни, иако материјалот на работното парче е ист, трендот на калење на деформација е сосема различен, а операторот треба да обрне внимание на оваа состојба во вистинското производство.
Калење време на држење: Изборот на време на држење не само што обезбедува темелно загревање и постигнување на посакуваната цврстина или механички својства по калењето, туку и го смета неговиот ефект врз искривување. Проширувањето на време на калење во суштина ја зголемува температурата на калење, особено изразена за висок јаглерод и висок хром челик.
Методи за вчитување: Ако работното парче е поставено во неразумна форма за време на загревањето, тоа ќе предизвика деформација заради тежината на работното парче или деформацијата како резултат на меѓусебна истиснување помеѓу работните парчиња или деформацијата заради нерамномерно греење и ладење заради прекумерно редење на работните парчиња.
Метод на греење: За сложените и различните работни парчиња дебелина, особено оние со високи јаглеродни и легури, клучен е бавен и униформа процес на греење. Користењето на загревање е често неопходно, понекогаш и се потребни повеќе циклуси на загревање. За поголемите работни парчиња кои не се ефикасно третирани преку загревање, користењето печка за отпорност на кутии со контролирано греење може да го намали искривувањето предизвикано од брзото загревање.
3. Операција за ладење
Деформацијата на калењето првенствено резултира од процесот на ладење. Правилната селекција на калење на медиум, вешто работење и секој чекор од процесот на ладење директно влијае на деформацијата на калењето.
Избирање на средна избор: Додека ја обезбедувате посакуваната цврстина пост-гаснење, медиумите за калење на поблаги треба да бидат најпосакувани да го минимизираат нарушувањето. Користење на загреани медиуми за бања за ладење (за да се олесни зацрвстувањето додека делот е сè уште топол) или дури се препорачува ладење на воздухот. Медиумите со стапки на ладење помеѓу водата и маслото исто така можат да ги заменат двојните медиуми на водно масло.
Erиво калење на ладење: Калењето на ладење на воздухот е ефикасно за намалување на калењето деформација на челик со голема брзина, челик од хром и челик за ладење на воздухот. За челикот 3CR2W8V што не бара голема цврстина по калењето, калењето на воздухот исто така може да се користи за да се намали деформацијата со правилно прилагодување на температурата на калење.
- Оил ладење и калење: Маслото е калење медиум со многу помала стапка на ладење од водата, но за оние работни делови со голема цврстина, мала големина, сложена форма и голема тенденција за деформација, стапката на ладење на маслото е премногу висока, но за работни делови со мала големина, но лоша Зацврстувањето, стапката на ладење на маслото е недоволна. Со цел да се решат горенаведените противречности и да се искористи целосна употреба на калење на нафта за да се намали калењето на деформацијата на работните парчиња, луѓето усвоија методи за прилагодување на температурата на маслото и зголемување на температурата на калење за да се прошири користењето на нафтата.
- Менување на температурата на маслото за калење: Користејќи ја истата температура на маслото за калење за да се намали деформацијата на калењето сè уште ги има следниве проблеми, односно кога температурата на маслото е ниска, деформацијата на калењето е сè уште голема, а кога температурата на маслото е висока, тешко е да се обезбеди дека Работно парче по калење на цврстина. Под комбинираниот ефект на формата и материјалот на некои работни парчиња, зголемувањето на температурата на маслото за калење исто така може да ја зголеми нејзината деформација. Затоа, многу е неопходно да се утврди температурата на маслото на маслото за калење по положувањето на тестот според реалните услови на материјалот на работното парче, големината и формата на пресек.
Кога користите топло масло за калење, за да се избегне пожар предизвикан од висока температура на маслото предизвикано од калење и ладење, потребната опрема за противпожарна заштита треба да биде опремена во близина на резервоарот за нафта. Покрај тоа, индексот за квалитет на маслото за калење треба редовно да се тестира, а новото масло треба да се надополнува или заменува навреме.
- Поставете ја температурата на калење: Овој метод е погоден за работни парчиња за мал пресек на јаглероден челик и малку поголеми работни парчиња од челик од легура кои не можат да ги исполнат барањата за цврстина по загревањето и зачувувањето на топлината при нормални температури на калење и калење на нафта. Со соодветно зголемување на температурата на калење и потоа калење на нафта, може да се постигне ефектот на зацврстување и намалување на деформацијата. Кога го користите овој метод за гаснење, треба да се води грижа за да се спречат проблеми како што се прицврстување на жито, намалување на механичките својства и услужниот век на работното парче заради зголемена температура на калење.
- Класификација и Обединг: Кога цврстината на калење може да ги исполни барањата за дизајн, класификацијата и усогласувањето на медиумот за топла бања треба да бидат целосно искористени за да се постигне целта за намалување на деформацијата на калењето. Овој метод е исто така ефикасен за ниско-зацврстување, јаглероден структурен челик и челик со алатка, особено хром што содржи челик и работни парчиња со голема брзина со голема зацврстување. Класификацијата на медиумот за топла бања и методот на ладење на oustempering се основните методи на калење за овој вид челик. Слично на тоа, исто така е ефикасно и за оние јаглеродни челици и структурни челици со низок легура за кои не е потребна голема цврстина на калење.
Кога се качуваме со топла бања, треба да се обрне следниве проблеми:
Прво, кога маслото бања се користи за оценување и изотермално калење, температурата на маслото треба строго да се контролира за да се спречи појава на пожар.
Второ, при калење со оценки за сол од нитрат, резервоарот за сол на нитрат треба да биде опремен со потребни инструменти и уреди за ладење на вода. За други мерки на претпазливост, погледнете ги релевантните информации и нема да ги повторите тука.
Трето, изотермалната температура треба строго да се контролира за време на изотермалното калење. Високата или ниската температура не е погодна за намалување на деформацијата на калењето. Покрај тоа, за време на Oustempering, треба да се избере методот на висина на работното парче за да се спречи деформацијата предизвикана од тежината на работното парче.
Четврто, кога се користи изотермално или оценето калење за да се поправи обликот на работното парче додека е жешко, алатките и тела треба да бидат целосно опремени, а дејството треба да биде брзо за време на работата. Спречете ги негативните ефекти врз квалитетот на калењето на работното парче.
Операција за ладење: Вешто работење за време на процесот на ладење има значително влијание врз деформацијата на калењето, особено кога се користат медиуми за калење на вода или масло.
-Совршена насока на калење на средно влегување: Обично, симетрично избалансираните или издолжените работни делови во форма на шипка треба вертикално да се угаснат во медиумот. Асиметричните делови можат да се угаснат под агол. Точната насока има за цел да обезбеди униформа ладење низ сите делови, при што побавните области за ладење влегуваат во медиумот прво, проследено со побрзи делови за ладење. Разгледувањето на обликот на работното парче и неговото влијание врз брзината на ладење е од витално значење во пракса.
-Последување на работни делови во медиум за калење: Делови за бавно ладење треба да се соочат со медиумот за калење. Симетрично обликуваните работни парчиња треба да следат избалансиран и униформа патека во медиумот, одржувајќи мала амплитуда и брзо движење. За тенки и издолжени работни делови, стабилноста за време на калењето е клучна. Избегнувајте замав и размислете да користите стеги наместо обврзувачки жица за подобра контрола.
-Послед на калење: Работните делови треба брзо да се угаснат. Особено за тенки, работни делови слични на шипка, побавните брзини на калење може да доведат до зголемена деформација на свиткување и разлики во деформацијата помеѓу деловите, гасени во различни периоди.
-Контролирано ладење: За работните парчиња со значителни разлики во големината на пресекот, заштитете ги деловите за побрзо ладење со материјали како азбест јаже или метални чаршафи за да ја намалат стапката на ладење и да постигнат униформа ладење.
-Мачија време во вода: За работните парчиња главно доживуваат деформација како резултат на структурниот стрес, скратете го времето на ладење во вода. За работните парчиња првенствено подложени на деформација како резултат на термички стрес, продолжете го времето на ладење во вода за да ја намалат деформацијата на калењето.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: февруари-21-2024 година
