За време на термичката обработка на алуминиум и алуминиумски легури, најчесто се среќаваат различни проблеми, како што се:
-Неправилно поставување на делови: Ова може да доведе до деформација на дел, често поради недоволно отстранување на топлината од медиумот за гаснење со доволно брза брзина за да се постигнат саканите механички својства.
-Брзо загревање: Ова може да резултира со термичка деформација; правилното поставување на делови помага да се обезбеди рамномерно загревање.
-Прегревање: Ова може да доведе до делумно топење или евтектично топење.
-Површинско скалирање/оксидација со висока температура.
- Прекумерен или недоволен третман за стареење, што и двете може да резултираат со губење на механичките својства.
-Флуктуации во параметрите за време/температура/калење што може да предизвикаат отстапувања во механичките и/или физичките својства помеѓу деловите и сериите.
-Дополнително, слабата температурна униформност, недоволното време на изолација и несоодветното ладење за време на термичка обработка со раствор може да придонесат за несоодветни резултати.
Термичката обработка е клучен термички процес во алуминиумската индустрија, ајде да истражуваме во повеќе поврзани знаења.
1.Преттретман
Процесите на предтретман кои ја подобруваат структурата и го ублажуваат стресот пред гаснењето се корисни за намалување на изобличувањето. Пред-третманот обично вклучува процеси како сфероидизирање на жарење и жарење за ослободување од стрес, а некои исто така прифаќаат третман со гаснење и калење или нормализирање.
Греење за ослободување од стрес: За време на обработката, може да се појават резидуални напрегања поради фактори како што се методите на обработка, вклученоста на алатот и брзините на сечење. Нерамномерната распределба на овие напрегања може да доведе до изобличување за време на гаснењето. За да се ублажат овие ефекти, неопходно е жарење за ослободување од стрес пред гаснењето. Температурата за жарење за ослободување од стрес е генерално 500-700°C. При загревање во воздушен медиум, се користи температура од 500-550°C со време на задржување од 2-3 часа за да се спречи оксидација и декарбуризација. За време на вчитувањето треба да се земе предвид изобличувањето на делот поради само-тежината, а другите постапки се слични на стандардното жарење.
Предзагревање за подобрување на структурата: Ова вклучува сфероидизирачко жарење, гаснење и калење, нормализирање на третманот.
-Сфероидизирачко жарење: Неопходно за јаглероден челик за алат и легиран челик за алат за време на термичка обработка, структурата добиена по сфероидизираното жарење значително влијае на трендот на изобличување за време на гаснењето. Со прилагодување на структурата по варење, може да се намали редовното изобличување за време на гаснењето.
-Други методи на предтретман: Може да се применат различни методи за намалување на изобличувањето при гаснење, како што се гаснење и калење, нормализирање на третманот. Изборот на соодветни пред-третмани како гаснење и калење, нормализирање на третманот врз основа на причината за изобличувањето и материјалот на делот може ефикасно да го намали изобличувањето. Сепак, потребна е претпазливост за преостанатите напрегања и зголемување на цврстината по калење, особено третманот со гаснење и калење може да го намали проширувањето за време на гаснењето за челици кои содржат W и Mn, но има мало влијание врз намалувањето на деформацијата за челици како што е GCr15.
Во практичното производство, идентификувањето на причината за гаснење на изобличувањето, без разлика дали тоа се должи на преостанати стресови или лоша структура, е од суштинско значење за ефективен третман. Греењето за ослободување од стрес треба да се спроведе за изобличување предизвикано од резидуални напрегања, додека третманите како калење што ја менуваат структурата не се неопходни, и обратно. Само тогаш може да се постигне целта за намалување на изобличувањето при гаснење за да се намалат трошоците и да се обезбеди квалитет.
2.Quenching Греење операција
Температура на гаснење: Температурата на гаснење значително влијае на изобличувањето. Можеме да ја постигнеме целта за намалување на деформацијата со прилагодување на температурата на гаснење, или резервираниот додаток за обработка е ист како температурата на гаснење за да се постигне целта за намалување на деформацијата, или разумно избрани и резервирани додатокот за обработка и температурата на гаснење по тестовите за термичка обработка , за да се намали последователниот додаток за обработка. Ефектот на температурата на гаснење врз деформацијата на гаснењето не е поврзан само со материјалот што се користи во работното парче, туку е поврзан и со големината и обликот на работното парче. Кога обликот и големината на работното парче се многу различни, иако материјалот на работното парче е ист, трендот на деформација на гаснење е сосема различен и операторот треба да обрне внимание на оваа ситуација во вистинското производство.
Quenching Holding Time: Изборот на време на задржување не само што обезбедува темелно загревање и постигнување на саканата цврстина или механички својства по гаснењето, туку го зема предвид и неговото влијание врз изобличувањето. Продолжувањето на времето на задржување на гаснење суштински ја зголемува температурата на гаснење, особено изразено кај челик со висока содржина на јаглерод и високо хром.
Методи за вчитување: Ако работното парче се стави во неразумна форма за време на загревањето, тоа ќе предизвика деформација поради тежината на работното парче или деформација поради меѓусебно истиснување помеѓу работните парчиња или деформација поради нерамномерно загревање и ладење поради прекумерно натрупување на работните парчиња.
Метод на загревање: За работните парчиња со сложена форма и различна дебелина, особено оние со високо јаглеродни и легирани елементи, од клучно значење е бавниот и униформен процес на загревање. Користењето на претходно загревање често е неопходно, понекогаш бара повеќе циклуси на предзагревање. За поголемите работни парчиња кои не се ефикасно третирани преку претходно загревање, користењето печка со отпорност на кутија со контролирано загревање може да го намали изобличувањето предизвикано од брзото загревање.
3. Работа со ладење
Деформацијата на гаснење првенствено произлегува од процесот на ладење. Правилниот избор на медиум за гаснење, вешто ракување и секој чекор од процесот на ладење директно влијаат на деформацијата на гаснењето.
Гаснење средна селекција: Додека се обезбедува саканата цврстина по гаснењето, треба да се претпочитаат поблаги средства за гаснење за да се минимизира изобличувањето. Се препорачува употреба на загреани средства за капење за ладење (за да се олесни исправувањето додека делот е сè уште топол) или дури и воздушно ладење. Медиумите со стапки на ладење помеѓу вода и масло, исто така, можат да ги заменат двојните медиуми вода-масло.
— Гаснење со воздушно ладење: Гаснењето со воздушно ладење е ефикасно за намалување на деформацијата на гаснење на челик со голема брзина, челик од хромирана мувла и челик со микро-деформација со воздушно ладење. За челикот 3Cr2W8V кој не бара висока цврстина по гаснењето, гасењето со воздух може да се користи и за да се намали деформацијата со правилно прилагодување на температурата на гаснење.
- Ладење и гаснење со масло: маслото е медиум за гаснење со многу помала стапка на ладење од водата, но за оние работни парчиња со висока стврднување, мала големина, сложена форма и тенденција на голема деформација, стапката на ладење на маслото е превисока, но за работните парчиња со мала големина, но слаба стврднување, стапката на ладење на маслото е недоволна. Со цел да се решат горенаведените противречности и целосно да се искористи гасењето на маслото за да се намали деформацијата на гаснење на работните парчиња, луѓето усвоија методи за прилагодување на температурата на маслото и зголемување на температурата на гаснење за да ја прошират употребата на маслото.
— Промена на температурата на маслото за гаснење: користењето на истата температура на маслото за гаснење за да се намали деформацијата при гаснење сè уште ги има следните проблеми, односно кога температурата на маслото е ниска, деформацијата на гаснењето е сè уште голема, а кога температурата на маслото е висока, тешко е да се осигура дека работното парче по тврдоста на гаснење. Под комбинираниот ефект на обликот и материјалот на некои работни парчиња, зголемувањето на температурата на маслото за гаснење може да ја зголеми и неговата деформација. Затоа, многу е неопходно да се одреди температурата на маслото на маслото за гаснење откако ќе се помине тестот според реалните услови на материјалот на работното парче, големината и обликот на напречниот пресек.
Кога користите врело масло за гаснење, за да се избегне пожар предизвикан од висока температура на маслото предизвикан од гаснење и ладење, потребната противпожарна опрема треба да биде опремена во близина на резервоарот за масло. Покрај тоа, индексот на квалитет на маслото за гаснење треба редовно да се тестира, а новото масло треба да се надополнува или заменува навреме.
— Зголемете ја температурата на гаснење: Овој метод е погоден за обработувани парчиња јаглероден челик со мал пресек и за обработувани парчиња од легиран челик што не можат да ги задоволат барањата за цврстина по загревање и зачувување на топлина при нормални температури на гаснење и гаснење на маслото. Со соодветно зголемување на температурата на гаснење и потоа гаснење на маслото, може да се постигне ефект на стврднување и намалување на деформацијата. При користење на овој метод за гаснење, треба да се внимава да се спречат проблеми како што се крупнување на зрната, намалување на механичките својства и работниот век на работното парче поради зголемена температура на гаснење.
- Класификација и автемперирање: Кога цврстината на гаснење може да ги исполни барањата на дизајнот, класификацијата и усмерувањето на медиумот за топла бања треба целосно да се искористат за да се постигне целта за намалување на деформацијата при гаснење. Овој метод е ефикасен и за јаглероден структурен челик со мал пресек и челик за алат со мала стврднување, особено за челик со матрица што содржи хром и за обработувачки парчиња челик со голема брзина со висока стврднување. Класификацијата на медиумот за топла бања и методот на ладење на задушување се основните методи за гаснење за овој вид челик. Слично на тоа, тој е ефикасен и за оние јаглеродни челици и нисколегирани структурни челици кои не бараат висока цврстина на гаснење.
Кога гаснете со топла бања, треба да се обрне внимание на следниве прашања:
Прво, кога бањата со масло се користи за оценување и изотермално гаснење, температурата на маслото треба строго да се контролира за да се спречи појава на пожар.
Второ, при гаснење со нитратни соли, резервоарот за нитратна сол треба да биде опремен со потребни инструменти и уреди за ладење на вода. За други мерки на претпазливост, ве молиме погледнете ги релевантните информации и нема да ги повторувате овде.
Трето, изотермалната температура треба строго да се контролира за време на изотермалното гаснење. Високата или ниската температура не е погодна за намалување на деформацијата при гаснење. Дополнително, за време на стрижењето, треба да се избере методот на закачување на работното парче за да се спречи деформација предизвикана од тежината на работното парче.
Четврто, кога се користи изотермално или степенувано гаснење за да се поправи обликот на работното парче додека е жешко, алатите и прицврстувачите треба да бидат целосно опремени, а дејството треба да биде брзо за време на работата. Спречете негативни ефекти врз квалитетот на гаснење на работното парче.
Работа со ладење: Вешто ракување за време на процесот на ладење има значително влијание врз деформацијата за гаснење, особено кога се користат средства за гаснење со вода или масло.
-Точна насока на калење медиум за влез: Вообичаено, симетрично избалансираните или издолжените работни парчиња слични на шипки треба вертикално да се изгаснат во медиумот. Асиметричните делови може да се изгаснат под агол. Правилната насока има за цел да обезбеди рамномерно ладење низ сите делови, при што побавните области за ладење влегуваат прво во медиумот, проследено со побрзи делови за ладење. Разгледувањето на обликот на работното парче и неговото влијание врз брзината на ладење е од витално значење во пракса.
-Движење на работните парчиња во медиум за гаснење: Деловите за бавно ладење треба да се свртени кон медиумот за гаснење. Симетрично обликуваните работни парчиња треба да следат балансирана и униформа патека во медиумот, одржувајќи мала амплитуда и брзо движење. За тенки и издолжени работни парчиња, стабилноста за време на гаснењето е клучна. Избегнувајте замавнување и размислете да користите стеги наместо врзување со жица за подобра контрола.
-Брзина на гаснење: Работните парчиња треба брзо да се гасат. Особено за тенки работни парчиња слични на шипки, помалите брзини на гаснење може да доведат до зголемена деформација на свиткување и разлики во деформациите помеѓу деловите што се гасат во различни времиња.
-Контролирано ладење: За работните парчиња со значителни разлики во големината на напречниот пресек, заштитете ги деловите со побрзо ладење со материјали како азбестно јаже или метални листови за да ја намалите стапката на ладење и да постигнете рамномерно ладење.
- Време на ладење во вода: За работните парчиња кои главно доживуваат деформација поради структурен стрес, скратете го времето на нивното ладење во вода. За работните парчиња примарно подложени на деформација поради термички стрес, продолжете го нивното време на ладење во вода за да ја намалите деформацијата при гаснење.
Изменето од May Jiang од МАТ алуминиум
Време на објавување: 21-2-2024 година
