Алуминиумот е многу често специфициран материјал за истиснување и обликување на профили бидејќи има механички својства што го прават идеален за формирање и обликување на метал од пресеци од палка. Високата еластичност на алуминиумот значи дека металот може лесно да се формира во различни пресеци без да се троши многу енергија во процесот на обработка или формирање, а алуминиумот, исто така, обично има точка на топење од околу половина од онаа на обичниот челик. И двата од овие факти значат дека процесот на истиснување на алуминиумски профил е релативно ниска енергија, што ги намалува трошоците за алати и производство. Конечно, алуминиумот исто така има висок сооднос на јачина и тежина, што го прави одличен избор за индустриски апликации.
Како нуспроизвод на процесот на истиснување, понекогаш може да се појават фини, речиси невидливи линии на површината на профилот. Ова е резултат на формирањето на помошни алатки за време на истиснување и може да се наведат дополнителни површински третмани за отстранување на овие линии. За да се подобри завршната површина на делот од профилот, може да се извршат неколку операции за секундарна обработка на површината, како што е глодањето на лицето по главниот процес на формирање со истиснување. Овие машински операции може да се специфицираат за да се подобри геометријата на површината за да се подобри профилот на делот со намалување на вкупната грубост на површината на екструдираниот профил. Овие третмани често се специфицирани во апликации каде што е потребно прецизно позиционирање на делот или каде што површините за парење мора да бидат строго контролирани.
Често ја гледаме колоната за материјалот означена со 6063-T5/T6 или 6061-T4, итн. 6063 или 6061 во оваа ознака е бренд на алуминиумски профил, а T4/T5/T6 е состојба на алуминиумски профил. Па која е разликата меѓу нив?
На пример: Едноставно кажано, алуминиумскиот профил 6061 има подобра цврстина и перформанси на сечење, со висока цврстина, добра заварливост и отпорност на корозија; Алуминиумскиот профил 6063 има подобра пластичност, што може да го натера материјалот да постигне поголема прецизност, а во исто време има поголема цврстина на истегнување и цврстина на принос, покажува подобра цврстина на фрактура и има висока јачина, отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на висока температура.
Состојба на Т4:
третман со раствор + природно стареење, односно алуминиумскиот профил се лади откако ќе се истисне од екструдерот, но не старее во печката за стареење. Алуминиумскиот профил кој не е стареен има релативно мала цврстина и добра деформабилност, што е погодно за подоцнежно свиткување и друга деформациска обработка.
Состојба на Т5:
третман со раствор + нецелосно вештачко стареење, односно по воздушно ладење гаснење по истиснување, а потоа префрлено во печка за стареење за да се задржи топло на околу 200 степени 2-3 часа. Алуминиумот во оваа состојба има релативно висока цврстина и одреден степен на деформабилност. Најчесто се користи во ѕидовите за завеси.
Состојба на Т6:
третман со раствор + целосно вештачко стареење, односно по гаснење со водено ладење по истиснување, вештачкото стареење по гаснењето е повисоко од температурата T5, а времето на изолација е исто така подолго, за да се постигне повисока состојба на тврдост, што е погодно за прилики со релативно високи барања за цврстина на материјалот.
Механичките својства на алуминиумските профили од различни материјали и различни состојби се детално опишани во табелата подолу:
Јачина на принос:
Тоа е граница на издашност на металните материјали кога тие попуштаат, односно стресот што се спротивставува на микропластичната деформација. За метални материјали без очигледна издашност, вредноста на напрегањето што создава 0,2% преостаната деформација е наведена како нејзина граница на издашност, која се нарекува условна граница на издашност или јачина на излив. Надворешните сили поголеми од оваа граница ќе предизвикаат трајно откажување на деловите и не може да се обноват.
Јачина на истегнување:
Кога алуминиумот отстапува до одреден степен, неговата способност да се спротивстави на деформацијата повторно се зголемува поради преуредувањето на внатрешните зрна. Иако деформацијата во овој момент се развива брзо, таа може да се зголеми само со зголемување на напрегањето додека напрегањето не ја достигне максималната вредност. После тоа, способноста на профилот да се спротивстави на деформација е значително намалена, а на најслабата точка се јавува голема пластична деформација. Напречниот пресек на примерокот овде брзо се намалува, а вратот се јавува додека не се скрши.
Тврдост на вебстер:
Основниот принцип на тврдоста на Вебстер е да се користи игла со изгасен притисок со одредена форма за да се притисне на површината на примерокот под силата на стандардна пружина и да се дефинира длабочина од 0,01 ММ како единица за цврстина на Вебстер. Тврдоста на материјалот е обратно пропорционална на длабочината на пенетрација. Колку е поплитко пенетрацијата, толку е поголема тврдоста и обратно.
Пластична деформација:
Ова е вид на деформација што не може да се врати самостојно. Кога инженерските материјали и компоненти се оптоваруваат надвор од опсегот на еластична деформација, ќе се појави трајна деформација, односно, откако ќе се отстрани товарот, ќе се појави неповратна деформација или преостаната деформација, што е пластична деформација.
Време на објавување: Октомври-09-2024 година
