Алуминиумот е многу најчесто наведен материјал за профили на истиснување и облик затоа што има механички својства што го прават идеален за формирање и обликување на метал од делови за загради. Високата еластичност на алуминиумот значи дека металот може лесно да се формира во различни пресеци без да потроши многу енергија во процесот на обработка или формирање, а алуминиумот, исто така, обично има точка на топење од околу половина од оној на обичен челик. И двата факти значат дека процесот на профил на алуминиум за екструзија е релативно ниска енергија, што ги намалува трошоците за алатки и производство. Конечно, алуминиумот има и сооднос со голема јачина на тежина, што го прави одличен избор за индустриски апликации.
Како нуспроизвод на процесот на екструзија, фините, скоро невидливи линии понекогаш можат да се појават на површината на профилот. Ова е резултат на формирање на помошни алатки за време на екструзија и може да се наведат дополнителни третмани со површини за да се отстранат овие линии. За подобрување на површинската завршница на делот за профили, неколку секундарни операции за третман на површината, како што е мелење на лице, можат да се извршат по главниот процес на формирање на истиснување. Овие операции за обработка можат да бидат наведени за подобрување на геометријата на површината за подобрување на профилот на дел со намалување на целокупната грубост на површината на екструдиран профил. Овие третмани честопати се наведени во апликации каде што е потребно прецизно позиционирање на делот или каде површините за парење мора да бидат цврсто контролирани.
Честопати ја гледаме материјалната колона обележана со 6063-T5/T6 или 6061-T4, итн. 6063 или 6061 во оваа марка е бренд на алуминиумски профил, а T4/T5/T6 е состојба на алуминиумски профил. Која е разликата помеѓу нив?
На пример: едноставно кажано, 6061 алуминиумски профил има подобра сила и перформанси на сечење, со голема цврстина, добра заварување и отпорност на корозија; 6063 Алуминиумскиот профил има подобра пластичност, што може да го направи материјалот да постигне поголема прецизност, а во исто време има поголема јачина на затегнување и јачина на принос, покажува подобра цврстина на фрактура и има голема јачина, отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на висока температура.
Т4 држава:
Третман на раствор + природно стареење, односно алуминиумскиот профил се лади откако ќе се екструдира од екструдер, но не старее во печката за стареење. Алуминиумскиот профил кој не е на возраст има релативно мала цврстина и добра деформабилност, што е погодно за подоцна свиткување и друга обработка на деформација.
Т5 држава:
Третман на решение + нецелосно вештачко стареење, односно по калењето на ладење на воздухот по екструзија, а потоа се пренесе во печката за стареење за да се загрее на околу 200 степени за 2-3 часа. Алуминиумот во оваа состојба има релативно висока цврстина и одреден степен на деформабилност. Тој е најчесто што се користи во wallsидовите на завесите.
Т6 држава:
Решение за третман + целосно вештачко стареење, односно по калење на вода за ладење по екструзија, вештачкото стареење по калењето е повисоко од температурата на Т5, а времето на изолација е исто така подолго, за да се постигне поголема состојба на цврстина, што е погодно за прилики со релативно високи барања за материјална цврстина.
Механичките својства на алуминиумските профили на различни материјали и различни состојби се детални во табелата подолу:
Јачина на принос:
Тоа е границата на принос на металните материјали кога тие даваат, односно стресот што се спротивставува на микро пластичната деформација. За металните материјали без очигледен принос, стресната вредност што произведува 0,2% преостаната деформација е предвидена како нејзина граница на принос, што се нарекува условно ограничување на приносот или јачина на принос. Надворешните сили поголеми од оваа граница ќе предизвикаат деловите да не успеат трајно и не можат да бидат обновени.
Сила на затегнување:
Кога алуминиумот дава до одреден степен, неговата способност да се спротивстави на деформацијата повторно се зголемува како резултат на преуредувањето на внатрешните зрна. Иако деформацијата се развива брзо во ова време, таа може да се зголеми само со зголемување на стресот сè додека стресот не ја достигне максималната вредност. После тоа, можноста на профилот да се спротивстави на деформацијата е значително намалена, а голема пластична деформација се јавува во најслабата точка. Пресекот на примерокот овде брзо се намалува, а вратот се јавува сè додека не се пробие.
Цврстина на Вебстер:
Основниот принцип на тврдоста на Вебстер е да се користи гасена игла под притисок од одредена форма за да се притисне на површината на примерокот под силата на стандардна пролет и да се дефинира длабочина од 0,01мм како единица за тврдост на Вебстер. Цврстината на материјалот е обратно пропорционална со длабочината на пенетрацијата. Колку е поплитката навлегувањето, колку е поголема цврстината и обратно.
Пластична деформација:
Ова е еден вид на деформација што не може да се врати самостојно. Кога инженерските материјали и компонентите се натоварени надвор од опсегот на еластична деформација, ќе се појави постојана деформација, односно откако ќе се отстрани товарот, ќе се случи неповратна деформација или преостаната деформација, што е пластична деформација.
Време на објавување: октомври-09-2024
