Алуминиумот е многу често наведен материјал за екструдирање и обликување на профили бидејќи има механички својства што го прават идеален за обликување и обликување на метал од готови профили. Високата еластичност на алуминиумот значи дека металот може лесно да се обликува во различни пресеци без да се троши многу енергија во процесот на машинска обработка или обликување, а алуминиумот исто така обично има точка на топење од околу половина од онаа на обичниот челик. И двата факти значат дека процесот на екструдирање на алуминиумски профили е релативно ниска енергија, што ги намалува трошоците за алати и производство. Конечно, алуминиумот има и висок сооднос на цврстина и тежина, што го прави одличен избор за индустриски апликации.
Како нуспроизвод од процесот на екструдирање, понекогаш може да се појават фини, речиси невидливи линии на површината на профилот. Ова е резултат на формирање на помошни алатки за време на екструдирањето, а може да се специфицираат дополнителни површински третмани за отстранување на овие линии. За да се подобри завршната обработка на површината на профилниот дел, по главниот процес на обликување со екструдирање може да се извршат неколку секундарни операции на површинска обработка, како што е глодање на лицето. Овие операции на обработка може да се специфицираат за да се подобри геометријата на површината за да се подобри профилот на делот со намалување на вкупната површинска грубост на екструдираниот профил. Овие третмани често се специфицираат во апликации каде што е потребно прецизно позиционирање на делот или каде што површините за спојување мора строго да се контролираат.
Често ја гледаме колоната за материјал означена со 6063-T5/T6 или 6061-T4, итн. 6063 или 6061 во оваа ознака е брендот на алуминиумскиот профил, а T4/T5/T6 е состојбата на алуминиумскиот профил. Па, која е разликата меѓу нив?
На пример: Едноставно кажано, алуминиумскиот профил 6061 има подобра цврстина и перформанси на сечење, со висока цврстина, добра заварливост и отпорност на корозија; алуминиумскиот профил 6063 има подобра пластичност, што може да го направи материјалот да постигне поголема прецизност, а во исто време има поголема затегнувачка цврстина и цврстина на истегнување, покажува подобра цврстина на кршење и има висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на високи температури.
Состојба на Т4:
третман со раствор + природно стареење, односно алуминиумскиот профил се лади откако ќе се екструдира од екструдерот, но не старее во печката за стареење. Алуминиумскиот профил кој не е старее има релативно ниска тврдост и добра деформабилност, што е погодно за подоцнежно свиткување и друга обработка на деформација.
Состојба на Т5:
третман со раствор + нецелосно вештачко стареење, односно по воздушно ладење, гаснење по истиснување, а потоа префрлен во печка за стареење за да се загрее на околу 200 степени 2-3 часа. Алуминиумот во оваа состојба има релативно висока тврдост и одреден степен на деформабилност. Најчесто се користи во завесни ѕидови.
Состојба на T6:
третман со раствор + целосно вештачко стареење, односно по гаснење со вода и ладење по екструдирање, вештачкото стареење по гаснењето е повисоко од температурата T5, а времето на изолација е исто така подолго, со цел да се постигне повисока состојба на тврдост, што е погодно за прилики со релативно високи барања за тврдост на материјалот.
Механичките својства на алуминиумските профили од различни материјали и различни состојби се детално прикажани во табелата подолу:
Јачина на принос:
Тоа е границата на попуштање на металните материјали кога тие попуштаат, односно напрегањето кое се спротивставува на микропластичната деформација. За метални материјали без очигледна попуштање, вредноста на напрегањето што произведува 0,2% преостаната деформација е пропишана како нејзина граница на попуштање, која се нарекува условна граница на попуштање или граница на попуштање. Надворешните сили поголеми од оваа граница ќе предизвикаат деловите трајно да се откажат и да не можат да се обноват.
Затегнувачка цврстина:
Кога алуминиумот попушта до одреден степен, неговата способност да се спротивстави на деформацијата повторно се зголемува поради преуредувањето на внатрешните зрна. Иако деформацијата се развива брзо во овој момент, таа може да се зголеми само со зголемување на напрегањето сè додека напрегањето не достигне максимална вредност. После тоа, способноста на профилот да се спротивстави на деформацијата е значително намалена, а голема пластична деформација се јавува на најслабата точка. Пресекот на примерокот тука брзо се собира, а се јавува заоблување сè додека не се скрши.
Вебстерова тврдост:
Основниот принцип на Вебстеровата тврдост е да се користи игла со гаснат притисок со одредена форма за да се притисне на површината на примерокот под силата на стандардна пружина, и да се дефинира длабочина од 0,01 MM како Вебстерова единица за тврдост. Тврдоста на материјалот е обратно пропорционална на длабочината на пенетрација. Колку е поплитко пенетрацијата, толку е поголема тврдоста и обратно.
Пластична деформација:
Ова е вид на деформација што не може сама да се обнови. Кога инженерските материјали и компоненти се оптоварени над опсегот на еластична деформација, ќе се појави трајна деформација, односно откако ќе се отстрани оптоварувањето, ќе се појави неповратна деформација или резидуална деформација, што е пластична деформација.
Време на објавување: 09 октомври 2024 година
