1. Состав на легура
2. Процес на хомогенизација
390℃ x изолација за 1,0 час + 575℃ x изолација за 8 часа, ладење со силен ветер до 200℃, а потоа ладење со вода.
3. Металографска структура
Слика 1 Металографска структура на јадрото на ингот од легура 6082, гравирано со Келеров реагенс, со добро развиени дендрити
Слика 2 Металографска структура на јадрото на ингот од легура 6082, гравирано со Келеров реагенс, и структура по цврст раствор
4. Ефект на хомогенизација термичка обработка врз структурата на легурата
4.1 Како што е прикажано на Слика 1, легурата има добро развиени дендрити во леена состојба, а на границите на зрната има голем број мрежни фази на таложење кои не се во рамнотежа.
4.2 Бидејќи точките на топење на различните елементи се различни кога легурата се стврднува, овој феномен на секвенцијално стврднување доведува до нееднаков состав на растворената супстанца во кристалот, што се манифестира конкретно во генерирањето на голем број фази на мрежно таложење на границите на зрната.
4.3 Во микроструктурата по третманот со хомогенизација (Слика 2), количината на таложени фази на границите на зрната е значително намалена, а големината на зрната се зголемува синхроно. Ова е затоа што дифузијата на атомите е подобрена под висока температура, елиминацијата на сегрегацијата и растворањето на нерамнотежните фази се јавуваат во инготот, а мрежните соединенија на границите на зрната се делумно растворени.
4.4 Преку SEM анализа, како што е прикажано на Слика 3, различни делови од преципитираната фаза беа избрани за EDS анализа, со што се потврдува дека преципитираната фаза е Al(MnFe)Si фаза.
4.5 За време на леењето на легурата, се формира голема количина на фаза на таложење што содржи Mn, а дел од неа се задржува во презаситениот цврст раствор. По висока температура и долготрајна хомогенизација, презаситениот Mn во матрицата се таложи во форма на соединенија што содржат Mn, што се манифестира како голем број дисперзирани честички од распаѓање на соединението што содржи Mn, таложени во кристалот (Слика 2).
4.6 Бидејќи таложената фаза содржи Mn елемент, таа има добра термичка стабилност. Со интензивирање на атомската дифузија, честичките од фазата Al(MnFe)Si постепено покажуваат карактеристики на сфероидизација.
Сл. 3 Al(MnFe)Si фаза во легура 6082
5. Влијание на системот за стареење на растворот врз механичките својства
По хомогенизацијата, мрежестата таложена фаза првично на границата на зрната од легурата 6082 се раствора, што може да ги подобри сеопфатните механички својства на примерокот. Во исто време, стабилната термоотпорна фаза Al(MnFe)Si фаза е дополнително сфероидизирана, што може подобро да ги измести дислокациите на игличките. Ова покажува дека сеопфатните перформанси на материјалот ќе се подобрат по термичката обработка на хомогенизација.
6. Заклучок
6.1 Инготот од алуминиумска легура 6082 има добро развиени дендрити и голем број мрежни фази на таложење кои не се во рамнотежа на границите на зрната.
6.2 По третманот со хомогенизација, микроскопското набљудување покажа дека количината на таложени фази е значително намалена, а големината на зрната се зголемува синхроно. Во инготот се случи елиминација на сегрегација и растворање во нерамнотежна фаза, а мрежните соединенија на границите на зрната беа делумно растворени.
6.3 При леење на легура 6082, се генерира фаза на таложење Al(MnFe)Si. Оваа фаза на таложење содржи елемент Mn и има добра термичка стабилност. Како што напредува процесот на хомогенизација, честичките од фазата на таложење постепено покажуваат карактеристики на сфероидизација. Честичките од ова соединение што содржи Mn се рамномерно дисперзирани и таложат во кристалот.
6.4 По хомогенизацискиот третман, растворањето на мрежестата таложена фаза покажува дека целокупните перформанси на целиот ингот се подобрени по термичката обработка на хомогенизација.
Време на објавување: 08.06.2025
