Еднообразноста и конзистентноста на топење на алуминиумските легури се клучни за квалитетот на производите за лиење, особено кога станува збор за перформансите на инготите и преработените материјали. За време на процесот на топење, составот на материјалите од легура на алуминиум мора строго да се контролира за да се избегне сегрегација на составот и нерамномерност на зрната, што директно влијае на механичките својства, отпорноста на корозија и обработливоста на финалниот материјал.
Еднообразноста на топењето е тесно поврзана со составот на алуминиумските легури, опремата за топење, параметрите на процесот итн. За време на процесот на лиење, однесувањето на зацврстувањето на алуминиумската течност на различни температури ја одредува внатрешната структура на материјалот. Температурниот градиент, стапката на ладење итн. ќе влијаат на големината на зрното и дистрибуцијата на инготот, а потоа ќе влијаат на униформноста на материјалот. Со контролирање на температурата на топење, третман на хомогенизација и други технички средства, проблемите со сегрегацијата на компонентите и нерамномерноста на големината на зрната можат ефикасно да се намалат.
Еднообразноста и конзистентноста на топењето на легурите на алуминиум се клучните прашања за да се обезбеди квалитетот на производите за лиење, кои се директно поврзани со повеќе клучни индикатори како што се механичките својства, отпорноста на корозија и перформансите на обработка на одлеаноците. Униформноста и конзистентноста вклучуваат повеќе аспекти како што се дистрибуцијата на елементите, контролата на големината на зрната и однесувањето на зацврстувањето на легурата за време на процесот на топење.
1. Важноста на униформноста на топењето
Во процесот на топење на алуминиумските легури, униформната распределба на металните елементи е основен услов за обезбедување на перформансите на материјалот. Ако контролата на температурата за време на процесот на топење е нестабилна, елементите во легурата може да се сегрегираат, што ќе резултира со неконзистентен локален состав на материјалот. Овој нерамномерен состав ќе предизвика разлики во перформансите за време на последователниот процес на зацврстување и обработка, намалувајќи ја механичката сила, цврстината и отпорноста на корозија на производот. Лошата униформност во топењето ќе предизвика кршливи или слаби области во материјалот, од кои многу лесно се формираат пукнатини и дефекти.
2. Рафинирање на жито за време на лиење
Големината и обликот на зрната директно влијаат на механичките својства на леењето и формирањето на дефекти на лиење. За време на процесот на зацврстување на алуминиумската легура, ако зрната се премногу големи или нерамни, тие често формираат непожелни микроструктури како што се колонообразни кристали и кристали од пердуви, кои лесно можат да предизвикаат пукање на лиењето или да предизвикаат други дефекти за време на употребата. Со цел да се спречат овие појави, често се користи технологија за рафинирање за да се подобри дистрибуцијата на зрната.
Употребата на рафинери е ефикасен начин за решавање на овој проблем. Особено, воведувањето на рафинери од алуминиум-титаниум-бор има значително подобрување на микроструктурата на инготите од легура на алуминиум. Со додавање на рафинери, зрната може значително да се рафинира, ниско-повеќекратната микроструктура на материјалот може да се хомогенизира, а колонообразните кристали и крупните зрнести структури може да се намалат. Комбинираниот ефект на TiAl3 и TiB2 во рафинерот алуминиум-титаниум-бор го зголемува бројот на кристални јадра, го промовира создавањето на кристални јадра во алуминиумската течност, ги прави зрната пофини и подеднакви и на тој начин ги подобрува квалитетот и механичките својства на кастингот.
При користење на рафинери, за да се добие најдобар ефект, неопходно е прецизно да се контролира количината и начинот на додавање. Општо земено, количината на додаден рафинер треба да биде умерена. Прекумерното додавање ќе доведе до прекумерно префинетост на зрната и ќе влијае на цврстината на легурата, додека премалку ќе резултира со недоволно рафинирање. Дополнително, распределбата на рафинерот мора да биде униформа за да се избегне локален вишок или недостаток во топењето, за да се обезбеди рамномерно префинетост на зрната на целото лиење.
3. Контрола на температурата и технологија на мешање за време на топењето
Еднообразноста на топење е во голема мера под влијание на контролата на температурата и методите на мешање. При топење на алуминиумски легури, распределбата на температурното поле во топењето и состојбата на проток на стопениот метал играат одлучувачка улога во униформноста на составот. Премногу висока или прениска температура на топење може да предизвика нерамномерен состав или груби зрна. Преку разумна контрола на температурниот градиент, сегрегацијата на растворените материи во топењето може ефикасно да се намали.
Во исто време, технологијата за мешање игра витална улога во процесот на топење. Преку механичко или електромагнетно мешање може да се прекине површинскиот напон на течната алуминиумска легура, така што растворената супстанција е порамномерно распоредена во течната фаза и се спречува локално збогатување на елементите. Еднообразноста на мешањето директно влијае на конзистентноста на составот на топењето и последователниот квалитет на зацврстување. Разумната контрола на брзината и времето на мешање, особено доволното мешање по додавањето на рафинери, може да ја подобри севкупната униформност на топењето и да обезбеди ефект на префинетост на зрното на лиењето.
4. Контрола на микроструктурата за време на зацврстувањето
Процесот на зацврстување е клучна фаза што влијае на микроструктурата на одлеаноците од алуминиумска легура. За време на зацврстувањето, дистрибуцијата на температурното поле на предниот дел на топењето, однесувањето на прераспределбата на растворените материи и морфолошката еволуција на зрната ќе имаат големо влијание врз перформансите на конечното лиење. За висококвалитетни одлеаноци од алуминиумска легура, неопходно е да се контролира стапката на ладење, суперладењето и термодинамичката состојба на предниот дел на интерфејсот цврсто-течна за време на зацврстувањето.
За време на процесот на зацврстување, брзото ладење помага да се формира еднаква рамноправна кристална структура и да се намали процентот на колонообразните кристали. Со оптимизирање на стапката на ладење и контролирање на температурниот градиент за време на процесот на ладење, униформноста на структурата на зрната може ефективно да се подобри. Дополнително, за одлеаноци со големи пресеци, обично се користи процес на термичка обработка на хомогенизација за да се елиминира нерамномерната распределба на цврстите преципитирани фази и дополнително да се подобри униформноста и конзистентноста на материјалот.
5. Континуирано развивање на технологија на топење
Во последниве години, со широката примена на материјали од легура на алуминиум, технологијата на топење исто така континуирано се развива, особено воведувањето на интелигентна и рафинирана технологија за контрола. Модерната опрема за топење на легура на алуминиум посветува се повеќе внимание на автоматската контрола. Преку онлајн опремата за откривање и контрола, составот, температурата и состојбата на рафинирање на зрната на топењето може да се следат во реално време за да се обезбеди стабилност и униформност на процесот на топење.
Дополнително, со подобрувањето на процесот на топење, технологиите како што се топењето со краток процес и онлајн облагородувањето постепено станаа популарни. Овие технологии не само што ја подобруваат ефикасноста на производството, туку и ефикасно ја намалуваат потрошувачката на енергија и трошоците за производство, дополнително промовирајќи ја модернизацијата на технологијата за топење на легура на алуминиум.
Во процесот на топење на легура на алуминиум, униформноста и конзистентноста се клучни за да се обезбеди квалитет на производот. Преку рационална употреба на рафинери, оптимизација на технологијата за контрола на температурата и мешање, структурата на зрната и дистрибуцијата на составот на ингот може значително да се подобрат за да се осигура дека леењето има одлични механички својства и стабилен квалитет. Со развојот на технологијата, процесот на топење на алуминиумските легури се движи кон интелигенција и префинетост, а квалитетот на производите за леење алуминиумски легури континуирано се подобрува.
Покрај тоа, додавањето на рафинери е важна мерка за подобрување на униформноста на топењето на легура на алуминиум. Употребата на алуминиум-титаниум-борски рафинери може значително да ја подобри структурата на ниско зголемување на инготот и да ги намали дефектите како што се кристалите на пердувите и колонообразните кристали. И покрај тоа што го обезбедува ефектот на рафинирање на зрната, овој тип на рафинер треба исто така да ја контролира неговата количина и дистрибуција на додавање, да обезбеди униформност на составот и да избегне агломерација на рафинерот. За да се обезбеди квалитет на топење и лиење на алуминиумските легури, неопходно е да се оптимизира процесот на топење, да се рафинираат зрната и строго да се контролира дистрибуцијата на легираните елементи.
Во процесот на топење на легура на алуминиум, униформноста и конзистентноста се клучни за да се обезбеди квалитет на производот. Преку рационална употреба на рафинери, оптимизација на технологијата за контрола на температурата и мешање, структурата на зрното и дистрибуцијата на составот на ингот може значително да се подобри, обезбедувајќи дека леењето има одлични механички својства и стабилен квалитет. Со развојот на технологијата, процесот на топење на алуминиумските легури се движи кон интелигенција и префинетост и континуирано подобрување на квалитетот на производите за леење алуминиумски легури.
Време на објавување: Октомври-27-2024 година
