Униформноста и конзистентноста на топењето на алуминиумските легури се клучни за квалитетот на леените производи, особено кога станува збор за перформансите на инготите и обработените материјали. За време на процесот на топење, составот на материјалите од алуминиумските легури мора строго да се контролира за да се избегне сегрегација на составот и нерамномерност на зрната, што директно влијае на механичките својства, отпорноста на корозија и машинската обработка на финалниот материјал.
Униформноста на топењето е тесно поврзана со составот на алуминиумските легури, опремата за топење, параметрите на процесот итн. За време на процесот на леење, однесувањето на стврднување на алуминиумската течност на различни температури ја одредува внатрешната структура на материјалот. Температурниот градиент, брзината на ладење итн. ќе влијаат на големината на зрната и дистрибуцијата на инготот, а потоа ќе влијаат на униформноста на материјалот. Со контролирање на температурата на топење, третманот на хомогенизација и други технички средства, проблемите на сегрегацијата на компонентите и нерамномерноста на големината на зрната можат ефикасно да се намалат.
Униформноста и конзистентноста на топењето на алуминиумските легури се клучни прашања за обезбедување на квалитетот на леените производи, кои се директно поврзани со повеќе клучни индикатори како што се механичките својства, отпорноста на корозија и перформансите на обработката на одлеаноци. Униформноста и конзистентноста вклучуваат повеќе аспекти како што се распределбата на елементите, контролата на големината на зрната и однесувањето при стврднување на легурата за време на процесот на топење.
1. Важноста на униформноста на топењето
Во процесот на топење на алуминиумски легури, рамномерната распределба на металните елементи е основен услов за обезбедување на перформансите на материјалот. Ако контролата на температурата за време на процесот на топење е нестабилна, елементите во легурата може да се одвојат, што резултира со неконзистентен локален состав на материјалот. Овој нееднаков состав ќе предизвика разлики во перформансите за време на последователниот процес на стврднување и обработка, намалувајќи ја механичката цврстина, цврстината и отпорноста на корозија на производот. Лошата рамномерност при топењето ќе предизвика кршливи или слаби области во материјалот, кои многу лесно формираат пукнатини и дефекти.
2. Рафинирање на зрната за време на леењето
Големината и обликот на зрната директно влијаат на механичките својства на одлеанокот и формирањето на дефекти при одлеанокот. За време на процесот на стврднување на алуминиумската легура, ако зрната се преголеми или нерамни, тие често формираат непожелни микроструктури како што се столбовидни кристали и пердувести кристали, што лесно може да предизвика пукање на одлеанокот или создавање други дефекти за време на употребата. За да се спречат овие феномени, често се користи технологија на рафинирање за подобрување на распределбата на зрната.
Употребата на рафинери е ефикасен начин за решавање на овој проблем. Особено, воведувањето на рафинерии од алуминиум-титаниум-бор има значително подобрување на микроструктурата на инготите од алуминиумски легури. Со додавање на рафинери, зрната можат значително да се рафинираат, микроструктурата со низок мултипликатор на материјалот може да се хомогенизира, а столбовите кристали и структурите со груби зрна можат да се намалат. Комбинираниот ефект на TiAl₃ и TiB₂ во рафинерот од алуминиум-титаниум-бор го зголемува бројот на кристални јадра, го поттикнува создавањето на кристални јадра во алуминиумската течност, ги прави зрната пофини и порамномерни, а со тоа го подобрува квалитетот и механичките својства на одлеанокот.
При употреба на рафинери, за да се добие најдобар ефект, потребно е прецизно да се контролира количината и методот на додавање. Општо земено, количината на додаден рафинер треба да биде умерена. Прекумерното додавање ќе доведе до прекумерна рафинираност на зрната и ќе влијае на цврстината на легурата, додека премалку додавање ќе резултира со недоволна рафинираност. Покрај тоа, распределбата на рафинерот мора да биде униформна за да се избегне локален вишок или недостаток во стопената маса, со цел да се обезбеди униформна рафинираност на зрната на целиот леанок.
3. Контрола на температурата и технологија на мешање за време на топењето
Униформноста на топењето е во голема мера под влијание на контролата на температурата и методите на мешање. При топење на алуминиумски легури, распределбата на температурното поле во стопената маса и состојбата на проток на стопениот метал играат одлучувачка улога во униформноста на составот. Превисоката или прениската температура на топењето може да предизвика нееднаков состав или груби зрна. Преку разумна контрола на температурниот градиент, сегрегацијата на растворените супстанции во стопената маса може ефикасно да се намали.
Во исто време, технологијата на мешање игра витална улога во процесот на топење. Преку механичко или електромагнетно мешање, површинскиот напон на течната алуминиумска легура може да се наруши, така што растворената супстанца е порамномерно распределена во течната фаза и се спречува локално збогатување на елементите. Униформноста на мешањето директно влијае на конзистентноста на составот на стопената супстанца и квалитетот на последователното стврднување. Разумната контрола на брзината и времето на мешање, особено доволното мешање по додавањето на рафинерии, може да ја подобри целокупната униформност на стопената супстанца и да го обезбеди ефектот на рафинирање на зрната од леењето.
4. Контрола на микроструктурата за време на зацврстувањето
Процесот на стврднување е клучна фаза што влијае на микроструктурата на одлеаноци од алуминиумски легури. За време на стврднувањето, распределбата на температурното поле на фронтот на топење, однесувањето на прераспределбата на растворената супстанца и морфолошката еволуција на зрната ќе имаат длабоко влијание врз перформансите на финалното одлеанок. За висококвалитетни одлеаноци од алуминиумски легури, потребно е да се контролира брзината на ладење, преладувањето и термодинамичката состојба на фронтот на меѓусебниот контакт помеѓу цврсто и течно за време на стврднувањето.
За време на процесот на стврднување, брзото ладење помага да се формира униформна еквиоксична кристална структура и да се намали процентот на столбовидни кристали. Со оптимизирање на брзината на ладење и контролирање на температурниот градиент за време на процесот на ладење, униформноста на структурата на зрната може ефикасно да се подобри. Покрај тоа, за одлеаноци со голем пресек, обично се користи процес на термичка обработка со хомогенизација за да се елиминира нееднаквата распределба на цврстите таложечки фази и дополнително да се подобри униформноста и конзистентноста на материјалот.
5. Континуиран развој на технологијата за топење
Во последниве години, со широката примена на материјалите од алуминиумски легури, технологијата за топење постојано се развива, особено со воведувањето на интелигентна и рафинирана технологија за контрола. Современата опрема за топење на алуминиумски легури посветува сè поголемо внимание на автоматската контрола. Преку опрема за онлајн детекција и контрола, составот, температурата и состојбата на рафинирање на зрната на стопената маса може да се следат во реално време за да се обезбеди стабилност и униформност на процесот на топење.
Покрај тоа, со подобрувањето на процесот на топење, технологиите како што се топењето со краток процес и третманот со онлајн рафинирање постепено стануваат популарни. Овие технологии не само што ја подобруваат ефикасноста на производството, туку и ефикасно ги намалуваат потрошувачката на енергија и трошоците за производство, дополнително промовирајќи ја модернизацијата на технологијата за топење на алуминиумски легури.
Во процесот на топење на алуминиумски легури, униформноста и конзистентноста се клучни за да се обезбеди квалитет на производот. Преку рационална употреба на рафинерии, оптимизација на контролата на температурата и технологијата на мешање, структурата на зрната и распределбата на составот на инготот може значително да се подобрат за да се обезбеди одлични механички својства и стабилен квалитет на леењето. Со развојот на технологијата, процесот на топење на алуминиумски легури се движи кон интелигенција и префинетост, а квалитетот на производите од леење на алуминиумски легури континуирано се подобрува.
Покрај тоа, додавањето рафинерии е важна мерка за подобрување на униформноста на топењето на алуминиумските легури. Употребата на рафинерии од алуминиум-титаниум-бор може значително да ја подобри структурата со ниско зголемување на инготот и да ги намали дефектите како што се пердувестите кристали и столбните кристали. Додека се обезбедува ефектот на рафинирање на зрната, овој тип на рафинер исто така треба да ја контролира количината и дистрибуцијата на додавање, да обезбеди униформност на составот и да избегне агломерација на рафинерот. За да се обезбеди квалитет на топење и леење на алуминиумските легури, потребно е да се оптимизира процесот на топење, да се рафинираат зрната и строго да се контролира дистрибуцијата на легирачките елементи.
Во процесот на топење на алуминиумски легури, униформноста и конзистентноста се клучни за да се обезбеди квалитет на производот. Преку рационална употреба на рафинерии, оптимизација на контролата на температурата и технологијата на мешање, структурата на зрната и распределбата на составот на инготот може значително да се подобрат, осигурувајќи дека леењето има одлични механички својства и стабилен квалитет. Со развојот на технологијата, процесот на топење на алуминиумски легури се движи кон интелигенција и префинетост, и континуирано го подобрува квалитетот на производите од леење на алуминиумски легури.
Време на објавување: 27 октомври 2024 година
