Единственоста на топење и конзистентноста на алуминиумските легури се клучни за квалитетот на производите за кастинг, особено кога станува збор за перформанси на инготи и преработени материјали. За време на процесот на топење, составот на алуминиумски легура материјали мора строго да се контролира за да се избегне сегрегација на составот и нерамномерност на жито, што директно влијае на механичките својства, отпорноста на корозијата и машината на конечниот материјал.
Единственоста на топење е тесно поврзана со составот на алуминиумските легури, опремата за топење, параметрите на процесите, итн. За време на процесот на кастинг, однесувањето на зацврстување на алуминиумска течност на различни температури ја одредува внатрешната структура на материјалот. Температурниот градиент, стапката на ладење, итн ќе влијае на големината на житото и дистрибуцијата на инготот, а потоа ќе влијае на униформноста на материјалот. Со контролирање на температурата на топење, третманот со хомогенизација и други технички средства, проблемите со сегрегацијата на компонентите и нерамномерноста на големината на житото може ефикасно да се намалат.
Единственоста на топење и конзистентноста на алуминиумските легури се основните проблеми за да се обезбеди квалитетот на производите за кастинг, кои се директно поврзани со повеќе клучни индикатори, како што се механичките својства, отпорност на корозија и перформанси на обработката на кастинг. Униформност и конзистентност вклучуваат повеќе аспекти како што се дистрибуција на елементи, контрола на големината на житото и однесување на зацврстување на легурата за време на процесот на топење.
1. Важноста на топење униформност
Во процесот на топење на алуминиумските легури, униформата дистрибуција на металните елементи е основен услов за обезбедување на перформанси на материјалот. Ако контролата на температурата за време на процесот на топење е нестабилна, елементите во легурата може да се разделат, што резултира во неконзистентен локален состав на материјалот. Овој нерамномерен состав ќе предизвика разлики во перформансите за време на последователниот процес на зацврстување и обработка, намалувајќи ја механичката јачина, цврстината и отпорноста на корозијата на производот. Лошата униформност во топењето ќе предизвика кршливи или слаби области во материјалот, кои се многу лесни за формирање пукнатини и неуспеси.
2. Рафинирање на жито за време на кастингот
Големината и формата на зрната директно влијаат на механичките својства на леењето и формирањето на дефекти на леење. За време на процесот на зацврстување на алуминиумската легура, ако зрната се премногу големи или нерамни, тие често формираат непожелни микроструктури како што се колонообразни кристали и кристали на пердуви, што лесно можат да предизвикаат кастинг да пукне или да произведе други дефекти за време на употребата. Со цел да се спречат овие феномени, технологијата за рафинирање често се користи за подобрување на дистрибуцијата на жито.
Употребата на рафинери е ефикасен начин за решавање на овој проблем. Особено, воведувањето на алуминиум-титаниум-борон рафинери има значително подобрување на микроструктурата на алуминиумските легури. Со додавање на рафинерии, зрната можат значително рафинирани, ниско-мултипната микроструктура на материјалот може да се хомогенизира, а колонообразни кристали и груби структури на жито можат да се намалат. Комбинираниот ефект на Tial₃ и Tib₂ во рафинерот на алуминиум-титаниум -борон го зголемува бројот на кристални јадра, промовира генерација на кристални јадра во алуминиумската течност, ги прави зрната пофина и по униформа, а со тоа и ги подобрува квалитетот и механичките својства на својствата на кастинг.
Кога користите рафинерии, за да се добие најдобриот ефект, потребно е точно да се контролира количината и методот на додавање. Општо, количината на додадена рафинерка треба да биде умерена. Прекумерното додавање ќе доведе до прекумерно рафинирање на жито и ќе влијае на цврстината на легурата, додека премалку ќе резултира во недоволно рафинирање. Покрај тоа, дистрибуцијата на рафинерот мора да биде униформа за да се избегне локален вишок или недостаток во топењето, со цел да се обезбеди униформа рафинирање на жито на целото кастинг.
3 Контрола на температурата и мешање технологија за време на топењето
Единственоста на топење е значително под влијание на методите за контрола на температурата и мешање. При топење на алуминиумски легури, дистрибуцијата на температурата на полето во топењето и состојбата на проток на стопениот метал игра одлучувачка улога во униформноста на составот. Премногу висока или премногу ниска температура на топење може да предизвика нерамномерен состав или груби зрна. Преку разумна контрола на градиентот на температурата, сегрегацијата на растворите во топењето може ефикасно да се намали.
Во исто време, мешањето технологија игра клучна улога во процесот на топење. Преку механичко или електромагнетно мешање, може да се скрши површинската напнатост на течната алуминиумска легура, така што солта е порамномерно дистрибуирана во течната фаза и се спречува локалното збогатување на елементите. Единственоста на мешање директно влијае на конзистентноста на составот на топењето и последователниот квалитет на зацврстување. Разумната контрола на брзината на мешање и времето, особено доволно мешање по додавањето на рафинериите, може да ја подобри целокупната униформност на топењето и да обезбеди ефект на рафинирање на житото на леењето.
4. Контрола на микроструктурата за време на зацврстувањето
Процесот на зацврстување е клучна фаза што влијае на микроструктурата на леење на алуминиумска легура. За време на зацврстувањето, дистрибуцијата на температурата на полето на топењето, однесувањето на солено прераспределување и морфолошката еволуција на зрната ќе имаат големо влијание врз перформансите на конечниот кастинг. За висококвалитетни леања од алуминиумска легура, неопходно е да се контролира стапката на ладење, суперкулацијата и термодинамичката состојба на цврстиот теренски интерфејс за време на зацврстувањето.
За време на процесот на зацврстување, брзото ладење помага да се формира униформа структура на кристал и да се намали процентот на колонообразни кристали. Со оптимизирање на стапката на ладење и контролирање на градиентот на температурата за време на процесот на ладење, униформноста на структурата на житото може ефикасно да се подобри. Покрај тоа, за леење од голем дел, обично се користи процес на третман на топлина во хомогенизација за да се елиминира нерамномерната дистрибуција на цврсти таложени фази и дополнително да се подобри униформноста и конзистентноста на материјалот.
5. Постојано развивање на технологија за топење
Во последниве години, со широко распространетата примена на алуминиумски легури, технологијата за топење, исто така, постојано се развива, особено воведувањето на интелигентна и рафинирана технологија за контрола. Современата опрема за топење на алуминиумска легура посветува сè поголемо внимание на автоматската контрола. Преку опрема за откривање и контрола на Интернет, состојбата на составот, температурата и рафинирањето на житото на топењето може да се следи во реално време за да се обезбеди стабилност и униформност на процесот на топење.
Покрај тоа, со подобрување на процесот на топење, технологиите како што се топење на кратки процеси и третман на рафинирање преку Интернет, постепено стануваат популарни. Овие технологии не само што ја подобруваат ефикасноста на производството, туку и ефикасно ја намалуваат потрошувачката на енергија и трошоците за производство, што дополнително ја промовира модернизацијата на технологијата за топење на алуминиумска легура.
Во процесот на топење на алуминиумска легура, униформноста и конзистентноста се клучни за да се обезбеди квалитетот на производот. Преку рационалната употреба на рафинериите, оптимизацијата на контролата на температурата и мешањето на технологијата, структурата на житото и дистрибуцијата на составот на инготот може значително да се подобри за да се обезбеди дека леењето има одлични механички својства и стабилен квалитет. Со развојот на технологијата, процесот на топење на алуминиумските легури се движи кон интелигенција и рафинирање, а квалитетот на производите за леење од алуминиумска легура постојано се подобрува.
Покрај тоа, додавањето на рафинериите е важна мерка за подобрување на униформноста на топењето на алуминиумската легура. Употребата на рафинерии за алуминиум-титаниум-борон може значително да ја подобри структурата на ниско магнификација на инготот и да ги намали дефектите како што се кристалите на пердуви и колонообразни кристали. И покрај тоа што ќе се обезбеди ефект на рафинирање на жито, овој вид рафинерот исто така треба да ја контролира својата додадена количина и дистрибуцијата, да обезбеди униформност на составот и да ја избегне агломерацијата на рафинерот. За да се обезбеди топење и кастинг на алуминиумски легури, неопходно е да се оптимизира процесот на топење, да се рафинираат зрната и строго да се контролира дистрибуцијата на легирање елементи.
Во процесот на топење на алуминиумска легура, униформноста и конзистентноста се клучни за да се обезбеди квалитетот на производот. Преку рационалната употреба на рафинериите, оптимизацијата на контролата на температурата и мешањето на технологијата, структурата на житото и дистрибуцијата на составот на инготот може значително да се подобри, осигурувајќи дека леењето има одлични механички својства и стабилен квалитет. Со развојот на технологијата, процесот на топење на алуминиумските легури се движи кон интелигенција и рафинирање и постојано го подобрува квалитетот на производите за леење на алуминиумска легура.
Време на пост: Октомври-27-2024 година
