1. Различна текстура и боја на кожа, места за заварување
Причина 1: Материјалот на површината за заварување е различен од оригиналниот материјал.
Соодветни мерки: Користете жица за заварување што е во согласност со основниот материјал, по можност специјална жица за заварување што се користи во челичарниците; второ, исечете го материјалот од основниот материјал; или користете универзална жица за заварување.
Причина 2: Термичката обработка на површината за заварување е различна од онаа на оригиналната површина и структурата се менува.
Соодветни мерки: По заварувањето се врши третман за калење за да се постигне конзистентност на структурата на зрната; важните делови се работат строго според процесот на заварување на челичарницата.
2. Пукнатини и деформација
Причина: Кога деловите се подложени на аргонско лачно заварување, тие локално се прегреваат, што резултира со различни температури во различни области на деловите и генерирање на термички внатрешен стрес; по заварувањето, областа во близина на областа за заварување всушност се гаси, а оваа област е многу тврда и склона кон пукање.
Забелешка:
1. Колку е поголема површината за заварување, толку е поголем генерираниот внатрешен стрес.
2 Колку е поголема содржината на јаглерод и легирачки елементи, толку е полоша заварливоста. Ако надминува 0,4%, потребно е претходно загревање и постгрејување.
3. Колку е поголема тврдоста на делот, толку е поголем неговиот оригинален внатрешен стрес и полесно се пука.
4. Колку е поостра формата, толку полесно е делот да пукне.
Соодветни мерки: Загрејте го целиот дел и извршете калење по заварувањето.
Забелешка:
За големи влошки, за да се избегне стрес предизвикан од претходно загревање (дури и ако целиот дел е претходно загреан, температурата на делот е однадвор кон внатре, што сепак може да предизвика внатрешен стрес), при претходно загревање, одржувајте го топло на средна температура некое време пред повторно да го загреете.
3. Песочни дупки и пори
Причина 1: Технички проблеми со заварувачот, празнини во акумулацијата на точките на заварување.
Соодветни мерки: Користете прачки за заварување колку што е можно повеќе; Бидете внимателни и прецизни при заварување.
Причина 2: Кога нитридираните делови се заваруваат, молекулите на азот испаруваат и формираат пори поради загревање.
Соодветни мерки: заварување пред нитрирање; мелење на слојот од нитрид.
Причина 3: Има нечистотии на површината за заварување и прачката за заварување не е исушена како што е потребно, што резултира со создавање гас за време на топењето.
Соодветни мерки: Пред заварување, маснотијата, премазот, маслото за обработка и оксидниот филм од површината на заварениот дел мора да се отстранат; шипките за заварување мора да се исушат по потреба.
4. Намалување на тврдоста и локално жарење
Причина: Промената на температурата за време на заварувањето предизвикува термичка обработка на деловите, што резултира со промени во материјалот на деловите.
Соодветни мерки: Следете го процесот на заварување што го обезбедува добавувачот на челик.
5. Други предлози
Основно познавање на термичката обработка на челик: 1. Кога челикот е подложен на термичка обработка како што е нитрирање или целосно претходно заварување, внимавајте температурата да не ја надмине температурата на калење на челикот пред да се напушти фабриката, во спротивно тврдоста на челикот ќе се намали и ќе се предизвика деформација на деловите.
P20 целокупно претходно загревање препорачан општ процес на термичка обработка: претходно загревајте на 350-450 степени, а потоа заварувајте, темпирајте на околу 550 степени (за заварување на важни калапи, процесот на термичка обработка треба строго да се контролира според препораките на производителот).
За да се спречат повторени дупки во песок за време на полирањето по заварувањето, може да се користи детектор за недостатоци на заварувањето за прво да се провери по заварувањето. Проблематичните области може да се ископаат, а потоа да се заварат за да се избегнат повторени дупки во песок.
Заварување на берилиум бакар: Берилиум бакарот е особено подложен на оксидација. Мора да се завари веднаш откако ќе се отстрани оксидниот филм со остра четка или пескарење. Тврдоста на заварената површина и нејзините околни површини ќе се намали. Ако намалувањето на тврдоста е неприфатливо, потребна е повторна термичка обработка.
Време на објавување: 08.06.2025
