Точка 1: Вовед во вообичаените проблеми со собирање за време на процесот на екструдирање на екструдерот:
При екструдирањето на алуминиумски профили, дефекти познати како собирање ќе се појават кај полуготовиот производ по сечењето на главата и опашката по проверката со алкално бакарење. Механичките својства на алуминиумските профили што ја содржат оваа структура не ги исполнуваат барањата, што претставува ризик за безбедноста.
Во исто време, кога произведените профили од алуминиумски легури се подложени на површинска обработка или обработка на стругање, постоењето на овој дефект го уништува внатрешниот континуитет на материјалот, што ќе влијае на последователната површина и завршна обработка. Во сериозни случаи, тоа ќе предизвика гребење на скриени траги или оштетување на алатот за стругање и други опасности, што е чест проблем во производството. Овде, овој напис накратко ги анализира причините за формирање на собирање на алуминиумски профили и методите за негово елиминирање.
Точка 2: Класификација на собирање кај екструдирани алуминиумски профили со екструдери: шупливо собирање и прстенесто собирање:
1) Шупливо собирањеВо центарот на задниот дел од екструдираните профили и шипки се формира вдлабнатина. Напречниот пресек изгледа како дупка со груби рабови или дупка со рабови исполнети со други нечистотии. Надолжната насока е конус во форма на инка, врвот на инката е свртен кон насоката на проток на метал. Ова главно се јавува кај екструдирање со рамнински калап со една дупка, особено на опашката на профили екструдирани со мали коефициенти на екструдирање, големи дијаметри на производот, дебели ѕидови или екструдирани дихтунзи обоени со масло.
2) Прстенесто собирањеДвата краја на производот од обликување со екструзионен шунт, особено главата, се дисконтинуирани прстени или лакови, а обликот на полумесечината е поочигледен од двете страни на линијата за заварување. Прстенестото собирање на секој производ од дупката е симетрично.
Причина за формирање на собирање: Механичкиот услов за формирање на собирање е тоа што кога фазата на адвекција завршува и екструдирачката заптивка постепено се приближува до калапот, екструзијата се зголемува и генерира притисок dN на страничната површина на екструдирачката цевка. Оваа сила, заедно со силата на триење dT на цилиндарот, кога состојбата на рамнотежа на силата dN на цилиндарот ≥ dT на подлогата е уништена, металот што се наоѓа околу екструдираната област на заптивката тече наназад по должината на работ во центарот на празното парче, формирајќи собирање.
Точка 3: Кои се условите на екструдирање што предизвикуваат собирање во екструдерот:
1. Преостанатиот материјал од екструзијата е оставен премногу краток
2. Екструзионата дихтунга е мрсна или валкана
3. Површината на инготот или волната не е чиста
4. Должината на отсекување на производот не е во согласност со прописите
5. Облогата на цилиндарот за екструзија е надвор од толеранција
6. Брзината на екструдирање одеднаш се зголемува.
Точка 4: Методи за елиминирање на собирање предизвикано од машини за екструдирање на алуминиум и мерки за намалување и спречување на формирање на собирање:
1. Строго следете ги прописите за процесот за сечење и пресување на вишокот, сечење на главата и опашката, одржување на облогата на цилиндарот за екструзија недопрена, забрана за употреба на дихтунзи за екструзија со масло, намалување на температурата на алуминиумската прачка пред екструдирање и употреба на специјални конвексни дихтунзи. Изберете разумна должина на преостанатиот материјал.
2. Површините на алатите за екструдирање и алуминиумските прачки треба да бидат чисти
3. Често проверувајте ја големината на цилиндарот за екструзија и заменете ги неквалификуваните алатки
4. Мазна екструзија, брзината на екструзија треба да се забави во подоцнежната фаза на екструзија, а преостанатата дебелина треба да се остави соодветно, или треба да се користи методот на екструзија за зголемување на преостанатиот материјал.
Точка 5: За ефикасно елиминирање на феноменот на собирање за време на производството на машини за екструдирање алуминиумски профили, треба да се обрне внимание и на вишокот дебелина на екструдерот. Следново е референтен стандард за вишокот дебелина:
Тонажа на екструдерот (T) Дебелина на екструзијата (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Уредено од Меј Џијанг од MAT Aluminum
Време на објавување: 14 август 2024 година
