Решенија за дефект на намалување на истиснување на профилот на алуминиум

Точка 1: Вовед во вообичаени проблеми со намалувањето за време на процесот на екструзија на екструдер:

Во производството на екструзија на алуминиумски профили, дефектите попознати како смалување ќе се појават во полу-завршениот производ по сечење на главата и опашката по инспекцијата за гравирање на алкали. Механичките својства на алуминиумските профили што ја содржат оваа структура не ги исполнуваат барањата, претставувајќи ги безбедносните ризици.

Во исто време, кога произведените профили на алуминиумска легура се подложени на површински третман или обработка на вртење, постоењето на овој дефект го уништува внатрешниот континуитет на материјалот, што ќе влијае на последователната површина и завршувањето. Во сериозни случаи, тоа ќе предизвика скриени ознаки да бидат укинати или оштетување на алатката за вртење и другите опасности, ова е вообичаен проблем во производството. Еве, овој напис накратко ги анализира причините за формирање на намалување на профилот на алуминиум и методите за да се елиминира.

Точка 2: Класификација на смалување во екструдирани алуминиумски профили од екструдирачи: шупливо смалување и ануларно смалување:

1) шупливо намалување: Се формира шуплина во центарот на опашката крај на екструдираните профили и шипки. Пресекот се појавува како дупка со груби рабови или дупка со рабови исполнети со други нечистотии. Надолжната насока е конус во форма на инка, врвот на инката се соочува со насока на метален проток. Главно се јавува во екструзија на рамнината со единечна дупка, особено на опашката на профилите екструдирани со мали коефициенти на истиснување, големи дијаметар на производи, дебели wallsидови или дихтунзи со екструзија на масло.

2) Ануларно смалување: Двата краја на производот за обликување на истиснување, особено главата, се дисконтинуирани прстени или лаци, а формата на полумесечина е поочигледна од двете страни на линијата за заварување. Ануларното смалување на секој производ на дупка е симетрично.

Причината за формирање на смалување: Механичка состојба за формирање на смалување е дека кога ќе заврши фазата на конвекција и заптивката на екструзија постепено се приближува до умирање, екструзијата се зголемува и создава притисок DN на страничната површина на барел за екструзија. Оваа сила заедно со цилиндерот на силата на триење, кога се уништува состојбата на силата на балансот dn cylinder ≥ DT подлогата, металот лоциран околу екструдираната област на заптивка тече наназад по работ во центарот на празно, формирајќи намалување.

Точка 3: Кои се условите за екструзија што предизвикуваат намалување во екструдер:

1. Преостаната материјал за екструзија е преостанат премногу краток

2. Заптивката за екструзија е мрсна или валкана

3. Површината на инго или волна не е чиста

4. Пресечената должина на производот не е во согласност со прописите

5. Поставата на цилиндерот за екструзија е надвор од толеранцијата

6. Брзината на истиснување одеднаш се зголемува.

Точка 4: Методи за елиминирање на намалувањето формирано од машини за екструзија на алуминиум и мерки за намалување и спречување на формирање на намалување:

1. Строго следете ги прописите на процесите за намалување и притискање на вишокот, ја видоа главата и опашката, да ја чуваат поставата на цилиндерот за екструзија непроменети, забранувате дихтунзи за екструзија на нафта, да ја намалите температурата на алуминиумската шипка пред екструзија и користете специјални конвексни дихтунзи. Изберете разумна должина на преостанат материјал.

2. Површините на алатките за екструзија и алуминиумските шипки треба да бидат чисти

3. Често проверете ја големината на цилиндерот за екструзија и заменете ги неквалификуваните алатки

4. Мазна истиснување, брзината на истиснување треба да се забави во подоцнежната фаза на истиснување, а преостанатата дебелина треба да се остави соодветно, или треба да се користи методот на истиснување на зголемување на преостанатиот материјал.

Точка 5: За ефикасно да се елиминира феноменот на смалување за време на производството на машини за екструзија на алуминиумски профил, вишокот на дебелина на екструдер, исто така, треба да се обрне внимание. Следното е референтен стандард за вишок дебелина:

Тонажа на екструдер (Т) Дебелина на екструзија (ММ)

800T ≥15мм 800-1000t ≥18мм

1200T ≥ 20 mm 1600T ≥25мм

2500T ≥30mm 4000T ≥45мм

Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат