Решенија за дефект на собирање при истиснување на профилот на алуминиум

Точка 1: Вовед во вообичаени проблеми со собирање за време на процесот на истиснување на екструдерот:

Во производството на алуминиумски профили со истиснување, дефектите вообичаено познати како собирање ќе се појават во полупроизводот по сечење на главата и опашката по инспекцијата на алкално офорт. Механичките својства на алуминиумските профили кои ја содржат оваа структура не ги задоволуваат барањата, што претставува безбедносен ризик.

Во исто време, кога произведените профили од алуминиумска легура се подложени на површинска обработка или обработка на вртење, постоењето на овој дефект го уништува внатрешниот континуитет на материјалот, што ќе влијае на следната површина и завршна обработка. Во сериозни случаи, тоа ќе предизвика отстранување на скриените траги или оштетување на алатот за вртење и други опасности, ова е чест проблем во производството. Овде, овој напис накратко ги анализира причините за формирање на собирање на алуминиумскиот профил и методите за негово отстранување.

Точка 2: Класификација на собирање во екструдирани алуминиумски профили со екструдери: шупливо собирање и прстенесто собирање:

1) Шупливо собирање: Се формира вдлабнатина во центарот на опашката на екструдираните профили и шипки. Напречниот пресек се појавува како дупка со груби рабови или дупка со рабови исполнети со други нечистотии. Надолжната насока е конус во форма на инка, врвот на инка е свртен кон насоката на металниот проток. Главно се јавува при истиснување на матрица со рамнина со една дупка, особено на опашката на профилите истиснати со мали коефициенти на истиснување, големи дијаметри на производот, дебели ѕидови или гарнитури за истиснување обоени со масло.

2) прстенесто собирање: Двата краја на обликуваниот производ со шант со истиснување, особено главата, се дисконтинуирани прстени или лаци, а обликот на полумесечина е поочигледен на двете страни на линијата за заварување. Прстенестото собирање на секој производ од дупката е симетрично.

Причината за формирање на собирање: Механичкиот услов за формирање на собирање е дека кога ќе заврши фазата на адвекција и кога заптивката за истиснување постепено се приближува до матрицата, истиснувањето се зголемува и генерира притисок dN на страничната површина на цевката за истиснување. Оваа сила заедно со силата на триење dT цилиндар, кога состојбата на рамнотежата на силите dN цилиндар ≥ dT подлога е уништена, металот лоциран околу областа на екструдираната заптивка тече наназад по должината на работ во центарот на празното, формирајќи собирање.

Точка 3: Кои се условите на истиснување што предизвикуваат собирање во екструдерот:

1. Преостанатиот материјал од истиснување останува премногу краток

2. Заптивката за истиснување е мрсна или валкана

3. Површината на инготот или волната не е чиста

4. Должината на пресекот на производот не е во согласност со прописите

5. Облогата на цилиндерот за истиснување е надвор од толеранција

6. Брзината на истиснување наеднаш се зголемува.

Точка 4: Методи за елиминирање на собирањето формирано од машините за истиснување на алуминиум и мерки за намалување и спречување на формирање на собирање:

1. Строго следете ги прописите на процесот за да го исечете и притиснете вишокот, да ја исечете главата и опашката, да ја задржите облогата на цилиндерот за истиснување недопрена, да забраните дихтунзи за истиснување на маслото, да ја намалите температурата на алуминиумската прачка пред истиснување и да користите специјални конвексни дихтунзи. Изберете разумна должина на преостанатиот материјал.

2. Површините на алатките за истиснување и алуминиумските прачки треба да бидат чисти

3. Често проверувајте ја големината на цилиндерот за истиснување и заменете ги неквалификуваните алатки

4. Непречено истиснување, брзината на истиснување треба да се забави во подоцнежната фаза на истиснување, а преостанатата дебелина треба да се остави соодветно или да се користи методот на истиснување за зголемување на преостанатиот материјал.

Точка 5: Со цел ефикасно да се елиминира феноменот на собирање при производство на машини за истиснување на алуминиумски профили, треба да се обрне внимание и на вишокот дебелина на екструдерот. Следното е референтниот стандард за вишокот дебелина:

Тонажа на екструдер (T) Дебелина на екструзија (мм)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

Изменето од May Jiang од МАТ алуминиум