Иако практично сите алуминиумски легури се екструдирачки во теорија, оценувањето на екструдирањето на одреден дел бара сеопфатно разгледување на фактори како што се димензии, геометрија, тип на легура, барања за толеранција, стапка на отпад, однос на екструдирање и однос на јазикот. Дополнително, важно е да се утврди дали директното или индиректното екструдирање е посоодветен метод на обликување.
Директното екструдирање е најчесто користениот процес, кој се карактеризира со релативно едноставен дизајн и силна прилагодливост, што го прави погоден за широк спектар на производство на профили. Во овој метод, претходно загреана алуминиумска плочка се турка со клип низ стационарна матрица, а материјалот тече во иста насока како и клипот. Триењето помеѓу плочката и контејнерот е својствено за овој процес. Ова триење предизвикува натрупување на топлина и зголемена потрошувачка на енергија, што доведува до варијации во температурата и деформациската работа по должината на екструдирањето. Следствено, овие варијации можат да влијаат на структурата на зрната, микроструктурата и димензионалната стабилност на финалниот производ. Покрај тоа, бидејќи притисокот има тенденција да се намалува во текот на целиот циклус на екструдирање, димензиите на профилот може да станат неконзистентни.
Спротивно на тоа, индиректното екструдирање вклучува калап монтиран на екструдирачката клипка што врши притисок во спротивна насока на стационарно алуминиумско парче, предизвикувајќи материјалот да тече обратно. Бидејќи парчето останува статичко во однос на контејнерот, нема триење помеѓу парчето и контејнерот. Ова резултира со поконзистентни сили за формирање и внес на енергија во текот на целиот процес. Униформните деформации и термички услови постигнати преку индиректно екструдирање даваат производи со подобрена димензионална точност, поконзистентна микроструктура и подобрени механички својства. Овој метод е особено поволен за апликации што бараат висока конзистентност и машинска обработка, како што е материјалот за машина со завртки.
И покрај неговите металуршки придобивки, индиректното екструдирање има одредени ограничувања. Секоја површинска контаминација на готовиот материјал може директно да влијае на завршната обработка на површината на екструдатот, што го прави неопходно отстранувањето на леената површина и одржувањето на чиста површина на готовиот материјал. Дополнително, бидејќи калапот мора да биде потпрен и да му дозволи на екструдатот да помине низ него, максималниот дозволен дијаметар на профилот е намален, ограничувајќи ја големината на екструдираните форми.
Поради своите стабилни услови на процесот, униформната структура и супериорната димензионална конзистентност, индиректното екструдирање стана критичен метод за производство на високо-перформансни алуминиумски прачки и шипки. Со минимизирање на варијациите во процесот за време на екструдирањето, значително се подобрува обработливоста и сигурноста при примена на готовите производи.
Време на објавување: 16 јули 2025 година
