Алуминиумската лента се однесува на лист или лента направена од алуминиум како главна суровина и се меша со други елементи на легура. Алуминиумскиот лист или лентата е важен основен материјал за економски развој и широко се користи во авијацијата, воздушната, градежништвото, печатењето, транспортот, електрониката, хемиската индустрија, храната, медицината и другите индустрии.
Оценки за легура на алуминиум
Серија 1: 99,00% или повеќе индустриски чист алуминиум, добра спроводливост, отпорност на корозија, перформанси на заварувањето, мала јачина
Серија 2: Легура на ал-Ку, голема јачина, добра изведба на отпорност на топлина и обработка
Серија 3: Легура на ал-МН, отпорност на корозија, добра изведба на заварувањето, добра пластичност
Серија 4: Легура на ал-Си, добра отпорност на абење и перформанси на висока температура
Серија 5: легура на АИ-МГ, отпорност на корозија, добра изведба на заварувањето, добра отпорност на замор, само ладно работење за подобрување на јачината
Серија 6: легура AI-Mg-Si, висока отпорност на корозија и добра заварување
Серија 7: легура A1-Zn, ултра-висока легура со добра цврстина и лесна обработка
Процес на алуминиумска ладна тркалачка лента
Алуминиумското ладно тркалање генерално е поделено на четири дела: топење - топло тркалање - ладно тркалање - завршна обработка.
Процес на топење и фрлање на производство и нејзино воведување
Целта на топењето и леењето е да се произведе легура со состав што ги исполнува барањата и висок степен на топење чистота, со што се создаваат поволни услови за леење легури со разни форми.
Чекорите од процесот на топење и леење се: серија-хранење-топење-мешање и отстранување на згура по топење-земање примероци од пред-анализа-додавање легура за прилагодување на составот, мешање-рафинирање-стои-леење на печката.
Неколку клучни параметри на процесот на топење и кастинг
За време на топењето, температурата на печката е генерално поставена на 1050 ° C. За време на процесот, температурата на материјалот треба да се следи за да се контролира металната температура да не надминува 770 ° C.
Операцијата за отстранување на згура се спроведува на околу 735 ℃, што е погодно за раздвојување на згура и течност.
Рафинирањето генерално усвојува секундарна метода за рафинирање, првото рафинирање додава цврст агент за рафинирање, а секундарното рафинирање усвојува метод за рафинирање на гас.
Општо, треба да се фрли на време 30 мин. 1 час откако ќе остане печката да застане, во спротивно треба повторно да се рафинира.
За време на процесот на кастинг, жицата AI-Ti-B треба постојано да се додава за да се рафинираат зрната.
Процес на производство на топло тркалање и нејзино воведување
1. Топлото тркалање генерално се однесува на тркалање над температурата на метална рекристализација.
2. За време на процесот на топло тркалање, металот се подложува на процеси на зацврстување и омекнување. Поради влијанието на стапката на деформација, сè додека процесите на закрепнување и рекристализација не се спроведуваат навреме, ќе има одреден степен на зацврстување на работата.
3. Металната рекристализација по топлото тркалање е нецелосна, односно рекристализираната структура и деформираната структура коегзистираат.
4. Топлото тркалање може да ги подобри перформансите на обработка на метали и легури и да ги намали или елиминира дефектите на леење.
Топло валано проток на процес на серпентина
Процесот на проток на топла валана калем е генерално: леење на леење - површина за мелење, мелење на работ - загревање - топло тркалање (тркалање на отворање) - топло завршување на тркалање (тркалање на обложување) - калем за растоварање.
Површината за мелење е да се олесни обработката на топлото тркалање. Поради скалата на оксид и кастинг фината структура на површината, последователната обработка е склона кон дефекти како што се испукани рабови и слаб квалитет на површината.
Целта на греењето е да се олесни последователниот процес на топло тркалање и да се обезбеди омекната структура. Температурата на греење е генерално помеѓу 470 ℃ и 520 ℃, а времето за греење е 10 ~ 15 ч, не повеќе од 35H, во спротивно може да биде согорена и ќе се појави груба структура.
Топло тркало за производство е потребно внимание
Тркалачките минувања за тврда легура се различни од оние за мека легура. Тркалачките минувања за тврда легура се повеќе од оние за мека легура, кои се движат од 15 до 20 додавања.
Конечната температура на тркалање треба строго да се контролира, бидејќи директно влијае на последователната обработка и физичките и хемиските својства на готовиот производ.
Легурата генерално бара тркалачки раб за време на процесот на производство.
Главата и опашката портите треба да бидат отсечени.
Емулзијата е систем во масло од вода, во кој водата игра улога за ладење, а маслото игра подмачкувачка улога. Треба да се чува на околу 65 ° C во текот на целата година.
Топлата брзина на тркалање е генерално околу 200м/мин.
Процес на кастинг и тркалање
Температурата на леење и тркалање е генерално помеѓу 680 ℃ -700 ℃, толку е пониско, толку подобро. Стабилна линија за кастинг и тркалање генерално ќе престане еднаш месечно или повеќе за повторно да се покрене плочата. За време на процесот на производство, нивото на течноста во предната кутија треба строго да се контролира за да се спречи ниско ниво на течност.
Подмачкувањето се врши со употреба на Ц во прав од нецелосно согорување на јаглен, што е исто така една од причините зошто површината на леаниот и валаниот материјал е релативно валкана.
Брзината на производство е генерално помеѓу 1,5м/мин-2,5м/мин.
Квалитетот на површината на производите произведени со леење и тркалање е генерално низок и генерално не може да ги исполни барањата на производи со посебни физички и хемиски својства.
Производство на ладно тркалање
1.. Студеното тркалање се однесува на методот на производство на тркалање под температурата на рекристализација.
2. Динамичка рекристализација не се јавува за време на процесот на тркалање, температурата се искачува на температурата на закрепнување најмногу, а ладното тркалање се појавува во состојба на зацврстување на работата со висока стапка на зацврстување на работата.
3. Стрип со ладно валана има висока димензионална точност, добар квалитет на површината, униформа организација и перформанси и може да се произведе во различни состојби со третман на топлина.
4. Студеното тркалање може да произведе тенки ленти, но исто така има и недостатоци на потрошувачката на енергија со голема деформација и многу додавања на обработка.
Краток вовед во главните параметри на процесот на мелницата за ладно тркалање
Брзина на тркалање: 500м/мин, мелницата за тркалање со голема брзина е над 1000м/мин, мелницата за тркалање на фолија е побрза од ладната мелница за тркалање.
Стапка на обработка: утврдена со состав на легура, како што е 3102, општата стапка на обработка е 40%-60%
Напнатост: Стресот на затегнување даден од предните и задните колери за време на процесот на производство.
Тркалачка сила: Притисокот извршен од ролерите на металот за време на процесот на производство, генерално околу 500t.
Вовед во завршниот процес на производство
1. Завршувањето е метод за обработка за да се направи ладно валани лим да ги исполни барањата на клиентот или да ја олесни последователната обработка на производот.
2 Опремата за завршна обработка може да ги поправи дефектите генерирани за време на процесот на производство на топло тркалање и ладно тркалање, како што се испукани рабови, содржина на маслото, слаба форма на плоча, преостанат стрес, итн. Потребно е да се осигура дека не се воведуваат други дефекти за време на процесот на производство .
3. Постојат различни опрема за завршна обработка, главно, вклучувајќи вкрстено сечење, надолжно стрижење, корекција на истегнување и свиткување, печка за полнење, машина за сечење, итн.
ВОВЕД ВОВЕД ЗАЕДНИЦА
Функција: Овозможува континуиран метод на ротирачки стрижење за да се намали серпентина во ленти со прецизна ширина и помалку закопчувања.
Машината за отсекување генерално се состои од четири дела: Некориер, машина за напнатост, нож за диск и колајлер.
ВОВЕД ЗА ВОВЕД ЗА ВОВЕД
Функција: Исечете го серпентина во плочи со потребната должина, ширина и дијагонала.
Плочите немаат закопчиња, се уредно наредени, имаат добар квалитет на површината и имаат добра форма на плочата.
Машината за вкрстено сечење се состои од: uncoiler, смолкнување на дискови, затегнување, уред за чистење, летачки смолкнување, транспортерски појас и платформа за палети.
Вовед во затегнување и корекција на свиткување
Функција: За време на процесот на топло тркалање и ладно тркалање, нерамномерното надолжно продолжување и внатрешниот стрес предизвикан од температурата, стапката на намалување, промените во обликот на ролна, неправилната контрола на ладењето на процесите, итн. Предизвика лоша форма на плочата, а добрата форма на плочата може да се добие преку истегнување и зацрвстувањето.
Калемот нема закопчиња, уредни крајни лица, добар квалитет на површината и добра форма на плочата.
Машината за свиткување и зацрвстувањето се состои од: нечил, смолкнување на дискот, машина за чистење, фен, преден ролери за затегнување, ролери за зацрвстување, ролери за задно затегнување и колерот.
Воведување опрема за печка за анализирање
Функција: Загревање за да се елиминира зацврстувањето на ладното тркалање, да се добијат механички својства што ги бараат клиентите или да се олесни последователното работење на студ.
Печката за полнење е главно составена од грејач, циркулаторски вентилатор, вентилатор за чистење, вентилатор за негативен притисок, термопар и тело на печка.
Температурата на греење и времето се одредуваат според барањата. За средно полнење, висока температура и брза брзина се генерално потребни, сè додека не се појавуваат места за путер. За средно полнење, соодветната температура на прицврстување треба да се избере според перформансите на алуминиумската фолија.
Annealing може да се направи или со диференцијална температура за прицврстување или постојана температура. Општо, колку е подолго времето за зачувување на топлината, толку е подобро наведената непропорционална јачина на издолжување. Во исто време, како што се зголемува температурата, јачината на затегнување и јачината на приносот продолжуваат да се намалуваат, додека одредената непропорционална издолжување се зголемува.
Време на објавување: февруари-18-2025 година
