1. Вметнување
Алуминиумските легури со средна јачина покажуваат поволни карактеристики на обработка, чувствителност на калење, цврстина на влијанието и отпорност на корозија. Тие се опширно вработени во разни индустрии, како што се електроника и морска, за производство на цевки, прачки, профили и жици. Во моментов, постои зголемена побарувачка за 6082 барови од алуминиумска легура. За да ги исполниме барањата на пазарот и барањата на корисниците, спроведовме експерименти за различни процеси на греење на истиснување и конечни процеси на третман на топлина за 6082-T6 барови. Нашата цел беше да идентификуваме режим на третман на топлина што ги задоволува барањата за механички перформанси за овие шипки.
2.експериментални материјали и проток на процес на производство
2.1 Експериментални материјали
Леење инготи со големина Ф162 × 500 беа произведени со употреба на полу-континуиран метод на леење и беа подложени на не-униформен третман. Металуршкиот квалитет на инготите се придржуваше кон техничките стандарди за внатрешна контрола на компанијата. Хемискиот состав на легурата 6082 е прикажан во Табела 1.
2.2 Процес на производство на проток на производство
Експерименталните 6082 шипки имаа спецификација на Ф14мм. Контејнерот за екструзија има дијаметар од Ф170мм со дизајн на истиснување со 4 дупки и коефициент на истиснување од 18,5. Специфичниот проток на процеси вклучува загревање на инго, екструзија, калење, зацрвстување и земање мостри, зацрвстување на ролери, конечно сечење, вештачко стареење, квалитетна инспекција и испорака.
3. Експериментални цели
Целта на оваа студија беше да се идентификуваат параметрите на процесот на третман на топлина и крајните параметри за третман на топлина кои влијаат на перформансите на 6082-T6 шипки, на крајот постигнување на стандардни барања за перформанси. Според стандардите, надолжните механички својства на легурата 6082 треба да ги исполнат спецификациите наведени во Табела 2.
4. Експериментален пристап
4.1 Истрага за третман на топлина за екструзија
Истрагата за третман на топлина на екструзија првенствено се фокусираше на ефектите од температурата на контејнерот на искачувањето на вметнувањето и температурата на контејнерот на екструзија врз механичките својства. Специфичните селекции на параметар се детално прикажани во Табела 3.
4.2 Цврст раствор и истрага за третман на стареење на топлина
Ортогонален експериментален дизајн беше користен за цврст раствор и процес на третман на топлина на стареење. Избраните нивоа на фактор се дадени во Табела 4, со табелата за ортогонална дизајн означена како IJ9 (34).
5. РЕСУЛТИ И АНАЛИЗА
5.1 Резултати и анализи на експериментот за третман на топлина во екструзија
Резултатите од експериментите за третман на топлина на екструзија се прикажани во Табела 5 и Слика 1. Девет примероци беа земени за секоја група и беа утврдени нивните просечни механички перформанси. Врз основа на металографска анализа и хемиски состав, воспоставен е режим на третман на топлина: калење на 520 ° C за 40 минути и стареење на 165 ° C за 12 часа. Од Табела 5 и Слика 1, може да се забележи дека како што се зголеми температурата на контејнерот на екструзија на вметнувањето и температурата на контејнерот на екструзија, и јачината на затегнување и јачината на приносот постепено се зголемуваат. Најдобрите резултати беа добиени на температури на екструзија од 450-500 ° C и температура на контејнер за екструзија од 450 ° C, кои ги исполнија стандардните барања. Ова се должи на ефектот на стврднување на ладна работа при пониски температури на истиснување, предизвикувајќи фрактури на границата на житото и зголемено распаѓање на цврсто раствор помеѓу А1 и МН за време на загревањето пред да се качи, што доведува до рекристализација. Како што се зголеми температурата на екструзија, крајната јачина RM на производот значително се подобри. Кога температурата на контејнерот за екструзија се приближуваше или ја надмина температурата на инго, нерамномерната деформација се намали, намалувајќи ја длабочината на грубите прстени со жито и ја зголемува јачината на приносот РМ. Така, разумните параметри за третман на топлина на екструзија се: температура на истионирање на икони од 450-500 ° C и температура на контејнерот на екструзија од 430-450 ° C.
5.2 Цврсто решение и стареење Ортогонални експериментални резултати и анализа
Табелата 6 открива дека оптималните нивоа се A3B1C2D3, со калење на 520 ° C, температура на вештачко стареење помеѓу 165-170 ° C и времетраење на стареење од 12 часа, што резултира во голема јачина и пластичност на шипките. Процесот на калење формира презаситен цврст раствор. При пониски температури на калење, концентрацијата на заситен цврст раствор се намалува, влијае на јачината. Температурата на калење од околу 520 ° C значително го подобрува ефектот на зајакнување на цврстиот раствор предизвикан од калење. Интервалот помеѓу калење и вештачко стареење, т.е., складирање на собна температура, во голема мерка влијае на механичките својства. Ова е особено изразено за прачки што не се протегаат по калењето. Кога интервалот помеѓу калење и стареење надминува 1 час, јачината, особено јачината на приносот, значително се намалува.
5.3 Анализа на металографска микроструктура
Беа спроведени високи магнификација и поларизирани анализи на 6082-T6 шипки на температури на цврст раствор од 520 ° C и 530 ° C. Фотографиите со голема магнификација откриле униформни врнежи од соединение со изобилство на честички на талог, рамномерно распоредени. Поларизирана анализа на светлина со употреба на опрема Axiovert200 покажа различни разлики во фотографиите на структурата на жито. Централното подрачје прикажани мали и униформни зрна, додека рабовите покажаа одредена рекристализација со издолжени зрна. Ова се должи на растот на кристалните јадра на високи температури, формирајќи груби талог-како игла.
6. Проценка на практиката на Продукција
Во реалното производство, статистиката за механички перформанси беше спроведена на 20 серии на решетки и 20 серии на профили. Резултатите се прикажани во Табелите 7 и 8. Во вистинското производство, нашиот процес на истиснување беше извршен на температури што резултираше со примероци од состојба на Т6, а механичката изведба ги исполни целните вредности.
7. Конклузија
(1) Параметри на третман на топлина на екструзија: температура на исказот на искачување од 450-500 ° C; Температура на контејнер за екструзија од 430-450 ° C.
(2) конечни параметри за третман на топлина: оптимална температура на цврст раствор од 520-530 ° C; Температура на стареење на 165 ± 5 ° C, времетраење на стареење од 12 часа; Интервалот помеѓу калењето и стареењето не треба да надминува 1 час.
(3) Врз основа на практична проценка, одржливиот процес на третман на топлина вклучува: температура на екструзија од 450-530 ° C, температура на контејнерот со екструзија од 400-450 ° C; Температура на цврст раствор од 510-520 ° C; Режим на стареење од 155-170 ° C за 12 часа; Нема специфична ограничување на интервалот помеѓу калење и стареење. Ова може да се вклучи во упатствата за работа на процесот.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на пост: март-15-2024 година
