Лесната тежина на автомобилите е заедничка цел на глобалната автомобилска индустрија. Зголемувањето на употребата на алуминиумски легури материјали во автомобилските компоненти е насоката на развој за современи возила од нов тип. 6082 Алуминиумска легура е топлинска лекување, зајакната алуминиумска легура со умерена јачина, одлична формабилност, заварување, отпорност на замор и отпорност на корозија. Оваа легура може да се екструдира во цевки, шипки и профили, а таа се користи широко во автомобилските компоненти, заварени структурни делови, транспорт и градежната индустрија.
Во моментов, има ограничено истражување на легурата од 6082 алуминиум за употреба во нови енергетски возила во Кина. Затоа, оваа експериментална студија ги испитува ефектите од 6082 алуминиумски алуминиумски опсег на содржина на елементите, параметрите на процесот на екструзија, методите за калење, итн., На перформансите и микроструктурата на профилот на легурата. Оваа студија има за цел да го оптимизира составот на легурата и параметрите на обработката за производство на 6082 материјали за алуминиумски легури погодни за нови енергетски возила.
1. Тест материјали и методи
Експериментален проток на процеси: Сооднос на составот на легурата-топење на инготи-Хомогенизација на инготи-пилање во загради-истиснување на профили-во линија на калење на профили-вештачко стареење-Подготовка на примероци за тестирање.
1.1 подготовка на инго
Во рамките на меѓународниот опсег од 6082 композиции на алуминиумска легура, беа избрани три композиции со потесни контролни опсези, означени како 6082-/6082 ″, 6082-Z, со иста содржина на елементите Si. Содржина на елементите на Mg, y> z; Содржина на елементите на Mn, x> y> z; Содржина на елементот CR, Ti, x> y = z. Специфичните целни вредности на составот на легурата се прикажани во Табела 1. Леење на инготи беше извршено со употреба на полу-континуиран метод за лепување вода, проследено со третман на хомогенизација. Сите три инготи беа хомогенизирани со употреба на воспоставениот систем на фабриката на 560 ° C за 2 часа со ладење на магла за вода.
1.2 искажување на профили
Параметрите на процесот на екструзија беа соодветно прилагодени за температурата на загревањето на записот и стапката на ладење на калење. Пресекот на екструдираните профили е прикажан на Слика 1. Параметрите на процесот на екструзија се прикажани во Табела 2. Статусот на формирање на екструдирани профили е прикажан на Слика 2.
2. Тест Резултати и анализа
Специфичниот хемиски состав на 6082 профили на алуминиумска легура во рамките на трите композиции беше утврден со помош на спектрометар за директно читање на SWISS ARL, како што е прикажано во Табела 3.
2.1 Тестирање на перформанси
За да се споредат, беа испитани перформансите на трите профили на алуминиумски опсег со различни методи на калење, идентични параметри на истиснување и процеси на стареење.
2.1.1 Механички перформанси
После вештачко стареење на 175 ° C за 8 часа, беа земени стандардни примероци од правецот на истиснување на профилите за тестирање на затегнување со помош на електронска универзална машина за тестирање Shimadzu AG-X100. Механичкото работење по вештачко стареење за различни композиции и методи на калење е прикажано во Табела 4.
Од Табела 4, може да се види дека механичката изведба на сите профили ги надминува националните стандардни вредности. Профилите произведени од легури од 6082-Z легури имаа пониско издолжување по фрактура. Профилите произведени од 6082-7 легури на легури имаа највисоки механички перформанси. Профили на легури од 6082-X, со различни методи на цврсто решение, покажаа повисоки перформанси со методи за брзо калење на ладење.
2.1.2 Тестирање на перформанси на свиткување
Користејќи електронска универзална машина за тестирање, на примероците беа спроведени тестови за свиткување со три точки, а резултатите од свиткување се прикажани на Слика 3. Слика 3 покажува дека производите произведени од легури од 6082-Z имале тешка кора од портокал на површината и пукајќи на Назад на свитканите примероци. Производите произведени од легури од 6082-x легури имаа подобри перформанси на свиткување, мазни површини без кора од портокал, и само мали пукнатини на позициите ограничени со геометриски услови на задниот дел од свитканите примероци.
2.1.3 Инспекција за големо магнификација
Примероците беа забележани под оптички микроскоп Carl Zeiss AX10 за анализа на микроструктура. Резултатите од анализата на микроструктурата за трите профили на легури на опсег на состав се прикажани на Слика 4. Слика 4 покажува дека големината на житото на производите произведени од шипката 6082-X и легурите од 6082-K биле слични, со малку подобра големина на жито во 6082-x Легура во споредба со легурата 6082-Y. Производите произведени од легури од 6082-Z легури имаа поголеми големини на жито и подебели слоеви на кортекс, што полесно доведе до површинска кора од портокал и ослабена внатрешна метална врска.
2.2 Анализа на резултатите
Врз основа на горенаведените резултати од тестот, може да се заклучи дека дизајнот на опсегот на состав на легура значително влијае на микроструктурата, перформансите и формалноста на екструдираните профили. Зголемената содржина на елементот Mg ја намалува пластичноста на легурата и доведува до формирање на пукнатини за време на екструзија. Повисоката содржина на Mn, CR и Ti имаат позитивен ефект врз рафинирање на микроструктурата, што пак позитивно влијае на квалитетот на површината, перформансите на свиткување и целокупните перформанси.
3.Коклукција
Mg елементот значително влијае на механичките перформанси на 6082 алуминиумска легура. Зголемената содржина на Mg ја намалува пластичноста на легурата и доведува до формирање на пукнатини за време на истиснување.
МН, ЦР и ТИ имаат позитивен ефект врз рафинирање на микроструктурата, што доведува до подобрен квалитет на површината и перформанси на свиткување на екструдирани производи.
Различните интензитети на ладење на калење имаат забележително влијание врз перформансите на 6082 профили на алуминиумска легура. За автомобилска употреба, усвојување на процес на калење на магла во вода проследено со ладење на спреј за вода обезбедува подобри механички перформанси и обезбедува форма на профилите и димензионална точност.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: Мар-26-2024
