1 Вовед
Со брзиот развој на алуминиумската индустрија и континуираното зголемување на тонажата за машините за истиснување на алуминиум, се појави технологијата на истиснување на алуминиум со порозна мувла. Порозното истиснување на алуминиум во голема мера ја подобрува производната ефикасност на истиснувањето и исто така поставува повисоки технички барања за дизајнот на мувла и процесите на истиснување.
2 Процес на истиснување
Влијанието на процесот на истиснување врз ефикасноста на производството на алуминиумско истиснување на порозна мувла главно се рефлектира во контролата на три аспекти: температура на празно, температура на мувла и температура на излезот.
2.1 Празна температура
Униформната температура на празно има значително влијание врз излезот на истиснување. Во вистинското производство, машините за истиснување кои се склони кон обезбојување на површината генерално се загреваат со помош на повеќепразни печки. Печките со повеќе празни места обезбедуваат порамномерно и темелно загревање со добри изолациски својства. Дополнително, за да се обезбеди висока ефикасност, често се користи методот „ниска температура и голема брзина“. Во овој случај, температурата на празно и излезната температура треба да се усогласат со брзината на истиснување, при што поставките ги земаат предвид промените во притисокот на истиснување и состојбата на празната површина. Поставките на температурата на празно зависат од реалните услови на производство, но како општо упатство, за истиснување на порозна мувла, температурите на празно обично се одржуваат помеѓу 420-450 °C, при што рамните матрици се поставени малку повисоки за 10-20 °C во споредба со сплитните матрици.
2.2 Температура на мувла
Врз основа на искуството за производство на лице место, температурите на мувлата треба да се одржуваат помеѓу 420-450°C. Прекумерното време на загревање може да доведе до ерозија на мувла за време на работата. Понатаму, од суштинско значење е правилното поставување на мувла за време на загревањето. Калапите не треба да се наредени премногу блиску еден до друг, оставајќи малку простор меѓу нив. Блокирање на излезот на протокот на воздух од печката за мувла или неправилно поставување може да доведе до нерамномерно загревање и неконзистентно истиснување.
3 Фактори на мувла
Дизајнот на мувлата, обработката на мувлата и одржувањето на мувлата се клучни за обликувањето со истиснување и директно влијаат на квалитетот на површината на производот, прецизноста на димензиите и ефикасноста на производството. Цртајќи од производствените практики и споделените искуства за дизајнирање мувла, ајде да ги анализираме овие аспекти.
3.1 Дизајн на мувла
Мувлата е основата на формирањето на производот и игра клучна улога во одредувањето на обликот, точноста на димензиите, квалитетот на површината и својствата на материјалот на производот. За порозни калап профили со високи барања за површина, подобрување на квалитетот на површината може да се постигне со намалување на бројот на отвори за пренасочување и оптимизирање на поставувањето на пренасочните мостови за да се избегне главната декоративна површина на профилот. Дополнително, за рамни матрици, користењето на дизајнот на јамата со обратен проток може да обезбеди рамномерен проток на метал во шуплините на матрицата.
3.2 Обработка на мувла
За време на обработката на мувлата, од клучно значење е минимизирањето на отпорноста на металниот проток на мостовите. Непреченото глодање на пренасочните мостови обезбедува точност на позициите на пренасочниот мост и помага да се постигне рамномерен проток на метал. За профили со високи барања за квалитет на површината, како што се соларни панели, размислете за зголемување на висината на комората за заварување или користење на секундарен процес на заварување за да обезбедите добри резултати на заварувањето.
3.3 Одржување на мувла
Редовното одржување на мувлата е подеднакво важно. Полирањето на калапи и спроведувањето на одржувањето на нитрогенизацијата може да спречи проблеми како што се нерамномерна цврстина во работните области на калапи.
4 Квалитет на празно
Квалитетот на празното има клучно влијание врз квалитетот на површината на производот, ефикасноста на истиснување и оштетувањето на мувлата. Неквалитетните заготовки може да доведат до проблеми со квалитетот како што се жлебови, промена на бојата по оксидацијата и намален век на траење на мувлата. Квалитетот на празно вклучува правилен состав и униформност на елементите, кои директно влијаат на излезот од истиснување и квалитетот на површината.
4.1 Конфигурација на составот
Земајќи ги профилите на соларни панели како пример, соодветната конфигурација на Si, Mg и Fe во специјализираната легура 6063 за истиснување на порозна мувла е од суштинско значење за постигнување идеален квалитет на површината без да се загрозат механичките својства. Вкупната количина и пропорција на Si и Mg се клучни, а врз основа на долгорочното искуство во производството, одржувањето на Si+Mg во опсег од 0,82-0,90% е погодно за добивање на посакуваниот квалитет на површината.
Во анализата на неусогласените празни места за соларни панели, беше откриено дека елементите во трагови и нечистотиите се нестабилни или ги надминуваат границите, што значително влијае на квалитетот на површината. Додавањето елементи за време на легирањето во топилницата треба да се направи внимателно за да се избегне нестабилност или вишок на елементи во трагови. Во класификацијата на отпадот во индустријата, отпадот од истиснување вклучува примарен отпад, како што се исечените и основниот материјал, секундарниот отпад вклучува отпад од пост-обработка од операции како оксидација и премачкување во прав, а профилите за топлинска изолација се категоризираат како терцијарен отпад. Оксидираните профили треба да користат специјално празно, и генерално нема да се додава отпад кога материјалите се доволни.
4.2 Процес на бланко производство
За да се добијат висококвалитетни заготовки, неопходно е строго придржување кон барањата на процесот за времетраењето на прочистувањето на азот и времето на таложење на алуминиумот. Легирачките елементи обично се додаваат во форма на блок и се користи темелно мешање за да се забрза нивното растворање. Правилното мешање го спречува формирањето на локализирани зони со висока концентрација на легирани елементи.
Заклучок
Алуминиумските легури се широко користени во возилата со нова енергија, со апликации во структурните компоненти и делови како што се каросеријата, моторот и тркалата. Зголемената употреба на алуминиумски легури во автомобилската индустрија е поттикната од побарувачката за енергетска ефикасност и еколошка одржливост, во комбинација со напредокот во технологијата на легури на алуминиум. За профили со високи барања за квалитет на површината, како што се алуминиумски подлоги за батерии со бројни внатрешни отвори и високи барања за механички перформанси, подобрувањето на ефикасноста на истиснување на порозна мувла е од суштинско значење за компаниите да напредуваат во контекст на енергетската трансформација.
Изменето од May Jiang од МАТ алуминиум
Време на објавување: мај-30-2024 година
