1 Вовед
Со брзиот развој на алуминиумската индустрија и континуираното зголемување на тонажата за машините за екструзија на алуминиум, се појави технологијата на порозна алуминиумска екструзија на алуминиум. Порозната алуминиумска екструзија на алуминиум во голема мерка ја подобрува ефикасноста на производството на екструзија и исто така става повисоки технички побарувања за дизајнирање на мувла и процеси на истиснување.
2 процес на истиснување
Влијанието на процесот на истиснување врз ефикасноста на производството на порозна алуминиумска екструзија на алуминиум главно се рефлектира во контролата на три аспекти: празна температура, температура на мувла и температура на излез.
2.1 празна температура
Униформата празна температура има значително влијание врз излезот на истиснување. Во реалното производство, машините за екструзија кои се склони кон обезбојување на површината, генерално се загреваат со употреба на мулти-печки. Мулти-печки печки обезбедуваат повеќе униформа и темелно празно греење со добри својства на изолација. Покрај тоа, за да се обезбеди висока ефикасност, методот „ниска температура и голема брзина“ често се користи. Во овој случај, празната температура и излезната температура треба тесно да се совпаднат со брзината на истиснување, при што поставките ги земаат предвид промените во притисокот на екструзија и состојбата на празната површина. Празни поставки за температура зависат од реалните услови на производство, но како општо упатство, за порозно истиснување на мувла, празните температури обично се одржуваат помеѓу 420-450 ° C, при што рамните умираат се поставуваат малку повисоки за 10-20 ° C во споредба со умирањата на Сплит.
2.2 Температура на мувла
Врз основа на искуство во производството на лице место, температурите на мувла треба да се одржуваат помеѓу 420-450 ° C. Прекумерните времиња на греење може да доведат до ерозија на мувла за време на работата. Понатаму, неопходно е правилно поставување на мувла за време на греењето. Калапите не треба да се рангираат премногу тесно заедно, оставајќи простор меѓу нив. Блокирањето на излезот на протокот на воздухот на печката на калапот или неправилното поставување може да доведе до нерамномерно загревање и неконзистентна истиснување.
3 фактори на мувла
Дизајнот на мувла, обработката на мувла и одржувањето на мувла се клучни за обликување на екструзија и директно влијаат на квалитетот на површината на производот, димензионалната точност и ефикасноста на производството. Цртеж од производствени практики и споделени искуства за дизајн на мувла, ајде да ги анализираме овие аспекти.
3.1 Дизајн на мувла
Калапот е основа за формирање на производи и игра клучна улога во одредувањето на формата, димензионалната точност, квалитетот на површината и материјалните својства на производот. За порозни профили на мувла со високи барања за површини, подобрувањето на квалитетот на површината може да се постигне со намалување на бројот на дупката за пренасочување и оптимизирање на поставувањето на мостови за пренасочување за да се избегне главната декоративна површина на профилот. Покрај тоа, за рамни умирања, користењето дизајн на јама од обратен проток може да обезбеди униформен метален проток во шуплините на умре.
3.2 Обработка на мувла
За време на обработката на мувла, клучно е минимизирање на отпорот на проток на метал кај мостовите. Мелењето на мостовите за пренасочување непречено ја обезбедува точноста на позициите на мостот за пренасочување и помага да се постигне униформа метален проток. За профили со високи барања за квалитет на површината, како што се соларни панели, размислете за зголемување на висината на комората за заварување или користење на секундарен процес на заварување за да се обезбедат добри резултати од заварувањето.
3.3 Одржување на мувла
Редовното одржување на мувла е подеднакво важно. Поливањето на калапите и спроведувањето на одржувањето на азотна може да спречи проблеми како што е нерамномерна цврстина во работните области на калапите.
4 празен квалитет
Квалитетот на празно има клучно влијание врз квалитетот на површината на производот, ефикасноста на истиснувањето и оштетувањето на мувла. Празниците со слаб квалитет можат да доведат до квалитетни проблеми како што се жлебови, обезбојување по оксидација и намален живот на мувла. Празниот квалитет вклучува правилен состав и униформност на елементите, и двете директно влијаат на излезот на истиснување и квалитетот на површината.
4.1 Конфигурација на составот
Земајќи ги профилите на соларни панели како пример, соодветната конфигурација на Si, Mg и Fe во специјализираната легура од 6063 за истиснување на порозна мувла е од суштинско значење за постигнување на идеален квалитет на површината без да се загрозат механичките својства. Вкупната количина и пропорција на Si и Mg се клучни, а врз основа на долгорочно искуство во производството, одржувањето на Si+mg во опсег од 0,82-0,90% е погоден за добивање на посакуваниот квалитет на површината.
Во анализата на непостојани празни места за соларни панели, откриено е дека елементите во трагови и нечистотиите се нестабилни или ги надминале границите, што значително влијае на квалитетот на површината. Додавањето на елементи за време на лекувањето во продавницата за топење треба да се направи со внимание за да се избегне нестабилност или вишок на елементи во трагови. Во класификацијата на отпадот во индустријата, отпадот од екструзија вклучува примарен отпад, како што се исклучувања и основни материјали, секундарниот отпад вклучува отпад од пост-обработка од операции како оксидација и обложување во прав, а профилите на термичка изолација се категоризираат како терцијарен отпад. Оксидираните профили треба да користат специјално празно, и генерално нема да се додаде отпад кога материјалите се доволни.
4.2 Празен процес на производство
За да се добијат висококвалитетни празнини, неопходно е строго придржување кон барањата за процесирање за времетраење на прочистување на азот и време на решавање на алуминиум. Елементите за легури обично се додаваат во блок -форма, а темелното мешање се користи за забрзување на нивното растворање. Правилното мешање спречува формирање на локализирани зони со висока концентрација на легури.
Заклучок
Алуминиумските легури се користат во нови енергетски возила, со апликации во структурни компоненти и делови како што се телото, моторот и тркалата. Зголемената употреба на алуминиумски легури во автомобилската индустрија е водена од побарувачката за енергетска ефикасност и одржливост на животната средина, во комбинација со напредокот во технологијата на алуминиумска легура. За профилите со високи барања за квалитет на површината, како што се алуминиумски батерии со бројни дупки за внатрешни работи и високи побарувања за механички перформанси, подобрувањето на ефикасноста на порозна екструзија на мувла е од суштинско значење за компаниите да напредуваат во контекст на енергетската трансформација.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: мај-30-2024 година
