1. Вовед
Калапот е клучна алатка за екструзија на профилот на алуминиум. За време на процесот на екструзија на профилот, калапот треба да издржи висока температура, висок притисок и високо триење. За време на долгорочната употреба, тоа ќе предизвика абење на мувла, пластична деформација и оштетување на замор. Во тешки случаи, може да предизвика паузи на мувла.
2. Форми на неуспех и причини за калапи
2.1 Неуспех на абење
Носењето е главната форма што доведува до неуспех на умирање на истиснување, што ќе предизвика големината на алуминиумските профили да биде во ред и да се намали квалитетот на површината. За време на екструзија, алуминиумските профили го исполнуваат отворениот дел од шуплината на калапот преку материјалот за екструзија под висока температура и висок притисок без обработка на подмачкување. Едната страна директно контактира со рамнината на Калиперската лента, а другата страна слајдови, што резултира во одлично триење. Површината на шуплината и површината на калиперскиот појас се подложени на абење и неуспех. Во исто време, за време на процесот на триење на калапот, некои метални метали се лепат на работната површина на калапот, што ја прави геометријата на промената на мувлата и не може да се користи, а исто така се смета за неуспех на абење, што е изразено во форма на пасивација на работ на сечење, заоблени рабови, тонење на рамнини, површински жлебови, пилинг, итн.
Специфичната форма на абење на умирање е поврзана со многу фактори, како што е брзината на процесот на триење, како што се хемискиот состав и механичките својства на материјалот за умирање и преработената патека, грубоста на површината на умирање и заред, и притисокот, температура и брзина за време на процесот на истиснување. Абењето на алуминиумска мувла за екструзија е главно термичко абење, термичкото абење е предизвикано од триење, метална површина омекнување како резултат на зголемувањето на температурата и површината на испреплетеноста на шуплината на калапот. Откако површината на шуплината на калапот се омекнува на висока температура, неговата отпорност на абење е значително намалена. Во процесот на термичко абење, температурата е главниот фактор што влијае на термичкото абење. Колку е поголема температурата, толку е посериозно термичкото абење.
2.2 Пластична деформација
Пластичната деформација на алуминиумскиот профил на екструзија е процесот на принос на металниот материјал на умирање.
Бидејќи умирање на истиснувањето е во состојба на висока температура, висок притисок и високо триење со екструдиран метал долго време кога работи, температурата на површината на умирање се зголемува и предизвикува омекнување.
Под многу високи услови на оптоварување, ќе се случи голема количина на пластична деформација, предизвикувајќи да се сруши работниот појас или да се создаде елипса, а формата на произведениот производ ќе се промени. Дури и ако калапот не произведува пукнатини, тоа ќе успее затоа што димензионалната точност на профилот на алуминиум не може да се гарантира.
Покрај тоа, површината на умирање на екструзија е предмет на температурни разлики предизвикани од повторено греење и ладење, што произведува наизменични термички стресови на напнатост и компресија на површината. Во исто време, микроструктурата исто така се подложува на трансформации во различни степени. Под овој комбиниран ефект, ќе се појави абење на мувла и површинска пластична деформација.
2.3 Оштетување на замор
Оштетувањето на термички замор е исто така една од најчестите форми на неуспех на мувла. Кога загреаната алуминиумска шипка доаѓа во контакт со површината на екструзијата, температурата на површината на алуминиумската шипка се зголемува многу побрзо од внатрешната температура, а компресивниот стрес се генерира на површината поради проширувањето.
Во исто време, јачината на приносот на површината на калапот се намалува како резултат на зголемувањето на температурата. Кога зголемувањето на притисокот ја надминува јачината на приносот на површинскиот метал на соодветната температура, на површината се појавува вирус на пластична компресија. Кога профилот ја напушта калапот, температурата на површината се намалува. Но, кога температурата во внатрешноста на профилот е сè уште висока, ќе се формира затегнување на затегнување.
Слично на тоа, кога зголемувањето на стресот на затегнување ја надминува јачината на приносот на површината на профилот, ќе се случи пластично затегнување напрегање. Кога локалното оптоварување на калапот ја надминува еластичната граница и влегува во регионот на пластично оптоварување, постепената акумулација на мали пластични соеви може да формира пукнатини во замор.
Затоа, за да се спречи или намали оштетувањето на замор на калапот, треба да се изберат соодветни материјали и да се донесе соодветен систем за третман на топлина. Во исто време, треба да се посвети внимание на подобрување на околината за употреба на калапот.
2.4 Прекинување на мувла
Во реалното производство, пукнатините се дистрибуираат во одредени делови од калапот. По одреден сервисен период, се создаваат мали пукнатини и постепено се шират во длабочина. Откако пукнатините се прошират во одредена големина, капацитетот што носи оптоварување на калапот ќе биде сериозно ослабен и ќе предизвика фрактура. Или MicroCracks веќе се случиле за време на оригиналниот третман на топлина и обработка на калапот, што го олеснува проширувањето на мувла да се прошири и да предизвика рани пукнатини за време на употребата.
Во однос на дизајнот, главните причини за неуспех се дизајнот на јачината на мувлата и изборот на радиусот на филе во транзицијата. Во однос на производството, главните причини се материјалното пред-инспекција и вниманието на грубоста на површината и оштетувањето за време на обработката, како и влијанието на третманот на топлина и квалитетот на површинскиот третман.
За време на употребата, треба да се посвети внимание на контролата на загревање на мувла, односот на истиснување и температурата на инго, како и контрола на брзината на истиснување и протокот на деформација на металот.
3. Подобрување на животот на мувла
Во производството на алуминиумски профили, трошоците за мувла претставуваат голем дел од трошоците за производство на екструзија на профилот.
Квалитетот на калапот исто така директно влијае на квалитетот на производот. Бидејќи работните услови на калапот за екструзија во производството на екструзија на профилот се многу груби, неопходно е строго да се контролира калапот од дизајнот и изборот на материјали до конечното производство на калапот и последователната употреба и одржување.
Особено за време на процесот на производство, калапот мора да има висока термичка стабилност, термички замор, отпорност на термичка абење и доволна цврстина за да го продолжи животниот век на калапот и да ги намали трошоците за производство.
3.1 Избор на материјали за мувла
Процесот на екструзија на алуминиумските профили е процес на обработка со висока температура, високо-оптоварување, а умирањето на алуминиумска истиснување е подложена на многу груби услови за употреба.
Умирање на истиснувањето е подложено на високи температури, а локалната температура на површината може да достигне 600 Целзиусови степени. Површината на умирање на екструзија постојано се загрева и лади, предизвикувајќи термички замор.
При екструдирање на алуминиумски легури, калапот мора да издржи високи стресови на компресија, свиткување и смолкнување, што ќе предизвика абење на лепило и абразивно носење.
Во зависност од работните услови на истиснувањето, може да се утврдат потребните својства на материјалот.
Како прво, материјалот треба да има добри перформанси на процесите. Материјалот треба да биде лесен за миризнување, фалсификување, обработка и третман на топлина. Покрај тоа, материјалот треба да има голема сила и голема цврстина. Екструзијата умира генерално работи под висока температура и висок притисок. При екструдирање на алуминиумски легури, јачината на затегнување на материјалот за умирање на собна температура е потребно да биде поголема од 1500mpa.
Треба да има голема отпорност на топлина, односно можност да се спротивстави на механичко оптоварување на високи температури за време на екструзија. Треба да има голема цврстина на влијанието и вредностите на цврстината на фрактурата на нормална температура и висока температура, за да се спречи калапот од кршлива фрактура под услови на стрес или оптоварување на влијанието.
Треба да има голема отпорност на абење, односно површината има можност да се спротивстави на абење под долгорочна висока температура, висок притисок и лошо подмачкување, особено при екструдирање на алуминиумски легури, има можност да одолее на метална адхезија и абење.
Потребна е добра цврстина за да се обезбедат високи и униформни механички својства низ целиот пресек на алатката.
Потребна е висока топлинска спроводливост за брзо да се расипе топлината од работната површина на калапот за алатки за да се спречи локалното преголемо или прекумерно губење на механичката јачина на екструдираното работно парче и самата калап.
Треба да има силен отпор на повторен цикличен стрес, односно бара голема трајна сила за да се спречи предвремено оштетување на замор. Исто така, треба да има одредена отпорност на корозија и добри својства на нитрибибилност.
3.2 Разумен дизајн на мувла
Разумниот дизајн на калапот е важен дел од проширувањето на неговиот животен век. Правилно дизајнираната структура на мувла треба да обезбеди дека не постои можност за прекин на влијанието и концентрација на стрес во услови на нормална употреба. Затоа, при дизајнирање на калапот, обидете се да го направите стресот на секој дел рамномерно и да обрнете внимание за да избегнете остри агли, конкавни агли, разлика од дебелина на wallидот, рамен широк тенок wallиден дел, итн., За да избегнете прекумерна концентрација на стрес. Потоа, предизвикајте деформација на третман на топлина, пукање и кршлива фрактура или рано топло пукање за време на употребата, додека стандардизираниот дизајн е исто така погоден за размена на складирање и одржување на калапот.
3.3 Подобрете го квалитетот на термичката обработка и третманот на површината
Службениот век на истиснувањето умира во голема мерка зависи од квалитетот на термичката обработка. Затоа, напредните методи на третман на топлина и процесите на третман на топлина, како и третманите за зацврстување и зајакнување на површината се особено важни за подобрување на услужниот век на калапот.
Во исто време, процесите на третман на топлина и зајакнување на површината се строго контролирани за да се спречат дефекти на третманот со топлина. Прилагодување на параметрите на процесот на калење и калење, зголемување на бројот на предтретман, третман на стабилизација и калење, обрнување внимание на контролата на температурата, интензитетот на греење и ладење, користење нови медиуми за калење и проучување на нови процеси и нова опрема, како што се зајакнување и засилување на третман и разни јачината на површината Третманот, се погодни за подобрување на услужниот век на калапот.
3.4 Подобрете го квалитетот на производството на мувла
За време на обработката на калапи, вообичаени методи за обработка вклучуваат механичка обработка, сечење жица, обработка на електрично празнење, итн. Механичката обработка е неопходен и важен процес во процесот на обработка на мувлата. Таа не само што ја менува големината на изгледот на калапот, туку и директно влијае на квалитетот на профилот и услужниот век на калапот.
Сечење жица на дупките за умирање е широко користен метод на процеси во обработката на мувлата. Ја подобрува ефикасноста на обработката и точноста на обработката, но исто така носи и некои посебни проблеми. На пример, ако калапот обработен со сечење на жица се користи директно за производство без темперамент, згура, пилинг, итн. Затоа, доволно калење на калапот по сечење на жицата може да ја подобри состојбата на стрес на затегнување на површината, да го намали преостанатиот стрес и да го зголеми животниот век на калапот.
Концентрацијата на стресот е главната причина за фрактура на мувла. Во рамките на обемот дозволен со дизајнот на цртање, колку е поголем дијаметарот на жицата за сечење жица, толку подобро. Ова не само што помага во подобрувањето на ефикасноста на обработката, туку и во голема мерка ја подобрува распределбата на стресот за да се спречи појава на концентрација на стрес.
Машината за електрично празнење е еден вид електрична обработка на корозија, извршена со суперпозиција на испарување на материјалот, топење и обработка на испарување на течности, произведено за време на празнење. Проблемот е во тоа што поради топлината на загревање и ладење што дејствува на обработката на течноста и електрохемиското дејство на обработката на течноста, модифициран слој се формира во машинскиот дел за производство на вирус и стрес. Во случај на нафта, атомите на јаглерод се распаднаа како резултат на согорувањето на маслото дифузно и карбуризирано на работното парче. Кога се зголемува термичкиот стрес, влошениот слој станува кршлив и тврд и е склон на пукнатини. Во исто време, преостанатиот стрес се формира и е прикачен на работното парче. Ова ќе резултира во намалена јачина на замор, забрзана фрактура, корозија на стрес и други феномени. Затоа, за време на процесот на обработка, треба да се обидеме да ги избегнеме горенаведените проблеми и да го подобриме квалитетот на обработката.
3.5 Подобрување на условите за работа и условите на процесот на истиснување
Работните услови на умирање на екструзија се многу лоши, а работното опкружување е исто така многу лошо. Затоа, подобрувањето на методот на процесот на истиснување и параметрите на процесите и подобрувањето на работните услови и работното опкружување е корисно за подобрување на животот на умирање. Затоа, пред екструзија, неопходно е внимателно да се формулира планот за екструзија, да се изберат најдобриот систем на опрема и спецификациите на материјалот, да се формулираат најдобри параметри на процесот на истиснување (како што се температурата на истиснување, брзината, коефициентот на истиснување и притисокот на истиснување, итн.) И да се подобри Работна околина за време на екструзија (како што е ладење на вода или ладење на азот, доволно подмачкување, итн.), Со што се намалува работниот товар на калапот (како што е намалување на притисокот на истиснување, намалување Изладете ја топлината и наизменичното оптоварување, итн.), Воспоставете и подобрат процедурите за работа на процесите и процедурите за безбедна употреба.
4 Заклучок
Со развојот на трендовите на алуминиумската индустрија, во последниве години сите бараат подобри модели за развој за да ја подобрат ефикасноста, да заштедат трошоци и да ги зголемат придобивките. Умирањето на истиснувањето е несомнено важен контролен јазол за производство на профили на алуминиум.
Постојат многу фактори кои влијаат на животот на алуминиумската истиснување. Покрај внатрешните фактори, како што се структурниот дизајн и јачината на умирање, материјали за умирање, ладна и термичка технологија и технологија за електрична обработка, технологија за третман на топлина и технологија на третман на површини, постојат услови за екструкција и услови за употреба, одржување и поправка на умирање, екструзија, екструзија Карактеристики на материјалот и формата на производот, спецификациите и научното управување со умирање.
Во исто време, влијаат врз факторите не се единечни, но комплексен мулти-факторски сеопфатен проблем, за подобрување на неговиот живот секако е исто така системски проблем, во вистинското производство и употреба на процесот, треба да го оптимизира дизајнот, Обработка на мувла, користете одржување и други главни аспекти на контрола, а потоа подобрување на услужниот век на калапот, намалување на трошоците за производство, подобрување на ефикасноста на производството.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: август-14-2024 година
