1. Карактеристики на алуминиум и алуминиумска легура за специјални прецизни материјали за истиснување
Овој вид на производ има посебна форма, тенка дебелина на wallидот, тежина на лесната единица и многу строги барања за толеранција. Таквите производи обично се нарекуваат алуминиумска легура прецизност (или ултра-прецизност) профили (цевки), а технологијата за производство на вакви производи се нарекува прецизност. (или ултра прецизност) истиснување.
Главните карактеристики на алуминиумската легура Специјална прецизност (или ултра-прецизност) Експресии се:
(1) Постојат многу варијанти, мали серии, а повеќето од нив се материјали за екструзија со специјална намена, кои се користат во скоро сите сфери на животот и сите аспекти од животот на луѓето, вклучувајќи ги и сите производи за екструзија, како што се цевки, барови, профили и жици, кои вклучуваат разни легури и држава. Поради неговиот мал пресек, тенка дебелина на wallидот, мала тежина и мали серии, генерално не е лесно да се организира производство.
(2) Комплицирани форми и специјални контури, претежно обликувани, рамни, широки, крилести, заби, порозни профили или цевки. Површинската површина по единица волумен е голема, а технологијата на производство е тешка.
(3) Широка апликација, специјални перформанси и функционални барања. Со цел да се исполнат барањата за употреба на производот, се избираат многу состојби на легури, опфаќајќи ги скоро сите легури од серија од 1 ×× до 8 × (десетици држави за третман, со висока техничка содржина.
(4) Исклучителен изглед и тенка дебелина на wallидот, генерално помалку од 0,5 мм, некои дури достигнуваат околу 0,1 мм, тежината на метар е само неколку грама до десетици грама, но должината може да достигне неколку метри, па дури и стотици метри .
5) Димензионалната точност и барањата за геометриска толеранција на делот се многу строги. Општо земено, толеранциите на малите профили на прецизност на алуминиумска легура се повеќе од двојно строги од толеранциите на специјалните одделенија во стандардите JIS, GB и ASTM. Толеранцијата на дебелината на wallидот на општата прецизна алуминиумска легура профили е потребно да биде помеѓу 0,04мм и 0,07мм, додека толеранцијата на големината на делот на ултра-прецизните профили на алуминиумска легура може да биде дури и од 0,01мм. На пример, тежината на прецизниот алуминиумски профил што се користи за потенциометарот е 30g/m, а опсегот на толеранција на големината на делот е 0,07мм. Толеранцијата на пресек на прецизност на прецизни алуминиумски профили за разбои е 0,04 мм, аглот девијација е помала од 0,5 °, а степенот на свиткување е 0,83 × l. Друг пример е ултра-тенкиот рамна цевка со висока прецизност за автомобили, со ширина од 20мм, висина од 1,7 мм, дебелина на wallидот од 0,17 ± 0,01мм и 24 дупки, кои се типични ултра-прецизни алуминиумски легури.
(6) Има висока техничка содржина и е многу тешко да се произведе и има посебни барања за опрема за екструзија, алатки, загради и процеси на производство. Слика 1 е пример за делот на некои мали профили на алуминиумска легура.
2. Класификација на алуминиумски легури за специјални прецизни материјали за екструзија
Прецизните или ултра-прецизните екстразии на алуминиумска легура се користат во електронски инструменти, комуникациска опрема и врвна наука, национална одбрана и воена индустрија, прецизни механички инструменти, слаба тековна опрема, воздушна, нуклеарна индустрија, енергија и моќ, подморници и бродови, Автомобили и алатки за транспорт, медицинска опрема, хардверски алатки, осветлување, фотографија и електронски уреди. Општо земено, прецизноста или ултра-прецизните екстразии на алуминиумска легура може да се поделат на две категории според нивните карактеристики на изгледот: првата категорија е профили со мали димензии. Овој вид на профил се нарекува и ултра мал профил или мини-форма. Неговата целокупна големина е обично само неколку милиметри, минималната дебелина на wallидот е помала од 0,5 мм, а тежината на единицата е неколку грама до десетици грама на метар. Поради нивната мала големина, на нив обично се потребни тесни толеранции. На пример, толеранцијата на димензиите на пресек е помала од 0,05 мм. Покрај тоа, барањата за исправност и торзија на екструдирани производи се исто така многу строги.
Другиот вид е профили кои не се многу мали во пресек, но бараат многу строги димензионални толеранции или профили кои имаат сложена форма на пресек и тенка дебелина на wallидот, иако големината на пресек е голема. На Слика 2 е прикажана цевката со специјална форма (индустриски чист алуминиум) екструдирана од јапонска компанија на хоризонтален хидрауличен печат од 16,3 милиони, со специјален поделен умира за автомобилски кондензатор за климатизација. Тешкотијата со формирање на екструзија на овој вид профил не е помалку од онаа на поранешниот вид ултра мал профил. Екструдираните профили со голема големина и многу строги барања за толеранција не само што бараат напредна технологија за дизајн на мувла, туку и бараат строга технологија за управување со целиот процес на производство од празно до готов производ.
Од раните 1980-ти, како резултат на практичната примена на конформација на континуирана технологија за истиснување и развој на индустриската технологија, истиснувањето на мали и ултра мали профили се развива брзо. Како и да е, поради различни причини, како што се ограничувања на опремата, барањата за квалитет на производот и напредокот во технологијата на екструзија, производството на мали профили на конвенционалната опрема за истиснување сè уште претставува голем дел. На Слика 2 се прикажани прецизните профили на истиснување на конвенционалните умирања на сплит. Lifeивотот на калапот (особено јачината и отпорноста на абење на мостот за шант и јадрото на калапот) и протокот на материјалот за време на екструзија стануваат главните фактори кои влијаат на неговото производство. Ова е затоа што при екструдирање на профилот, големината на јадрото на мувла е мала, а формата е сложена, а јачината и отпорноста на абење се важни фактори кои влијаат на животот на калапот, животот на мувлата директно влијае на трошоците за производство. Од друга страна, многу прецизни профили имаат тенки wallsидови и сложени форми, а протокот на материјали за време на процесот на истиснување директно влијае на формата и димензионалната точност на профилите.
За да се спречи оксидниот филм и маслото на површината на загорот да се влева во производот и да се обезбеди униформа и сигурен квалитет на производот, загреаниот загреан до поставената температура може да се излупи пред екструзија (наречено топло пилинг) и Потоа брзо ставете во барел за екструзија за екструзија. Во исто време, екструдираниот заптивка треба да се чува чиста за да се спречи нафтата и нечистотијата да се придржуваат кон заптивката за време на процесот на отстранување на вишокот на притисок по една истиснување и инсталирање на заптивката во следната истиснување.
Според делот Димензионална точност и толеранција на форма и позиција, специјалната прецизна алуминиумска легура може да се подели на специјални профили на алуминиумска легура и мали (минијатурни) ултра-високи прецизни профили на алуминиумска легура. Општо, нејзината точност го надминува националниот стандард (како што се GB, JIS, ASTM, итн.) Ултра-високата прецизност се нарекува специјални прецизни профили на алуминиумска легура, на пример, димензионалната толеранција е над ± 0,1 mm, толеранцијата на дебелината на wallидот на Скршената површина е во рамките на 0,05мм ~ ± 0,03мм профили и цевки.
Кога нејзината точност е повеќе од двојно, националниот стандард ултра-висока прецизност, се нарекува мал (минијатурен) ултра-висока прецизна алуминиумска легура на профилот, како што е толеранција на формата од 0,09мм, толеранција на дебелина на wallидот од 0,03мм ~ ± 0,01мм за мал (минијатурен) профил или цевка.
3 Изгледи за развој на алуминиум и алуминиумска легура за специјални прецизни материјали за екструзија
Во 2017 година, производството и продажбата на материјали за обработка на алуминиум во светот надминуваа 6000kt/a, од кои производството и продажбата на алуминиум и алуминиумски легури на алуминиум надминаа 25000kt/a, со оглед на повеќе од 40% од вкупното производство и продажба на алуминиум. Алуминиумските екструдирани средни шипки учествуваа со 90%, од кои општите профили и барови и мали и средни профили на граѓански згради учествуваа со повеќе од 80% од шипката, големи и средни профили и специјални специјални профили и решетки учествуваа само за само за 15%. Цевката учествува со околу 8% од алуминиумската легура екструдиран материјал, додека обликуваната цевка и специјалната специјална цевка сочинуваат само околу 20% од цевката. Од горенаведеното може да се види дека најголемото производство и продажба на материјали за екструзија на алуминиум и алуминиумска легура и најшироко користени се мали и средни профили на граѓански згради, општи профили и барови и цевки. И специјалните профили, шипки и цевки учествуваат само околу 15%, главните карактеристики на таквите производи се: со посебни функции или перформанси; Посветен на одредена цел; Има голема или мала големина на спецификација; Со екстремно висока димензионална точност или површински барања. Затоа, сортата е повеќе, а серијата е помала, потребата да се зголемат специјалните процеси или да се додадат посебна опрема и алатки, производството е тешко и техничката содржина е висока, трошоците за производство се зголемуваат и додадената вредност е зголемена.
Со напредокот на науката и технологијата и континуираното подобрување на животните стандарди на луѓето, поставени се повисоки и повисоки барања за излез, квалитет и разновидност на производи за екструзија на алуминиум и алуминиумска легура, особено во последниве години, појавата на персонализација на производот има го промовираше развојот на специјални профили и цевки со персонализирани карактеристики и специфични намени.
Ултра-прецизните профили широко се користат во електронски инструменти, комуникации, пост и телекомуникациска опрема, прецизна машинерија, прецизни инструменти, слаба тековна опрема, воздушна вселена, нуклеарни подморници и бродови, автомобилска индустрија и други полиња на мали, тенок wallид, големина на дел од многу прецизни делови. Обично, барањата за толеранција се многу строги, на пример, толеранцијата на големината на делот е помала од 0,10мм 0,10мм, толеранцијата на дебелината на wallидот е помала од 0,05мм. Покрај тоа, плошноста, извртувањето и другите толеранции на форма и позиција на екструдирани производи се исто така многу строги. Покрај тоа, во процесот на екструзија на специјални мали ултра-прецизни профили на алуминиумска легура, опремата, калапот, процесот се многу строги барања. Поради брзиот развој на модерната индустрија, врвните национални одбрани и научни истражувања и други претпријатија и подобрување на степенот на персонализација, бројот, разновидноста и квалитетот на малите ултра-прецизни профили се повеќе високи, иако во последниве години, разви и произведе многу висококвалитетни мали ултра-прецизни профили на алуминиумска легура, но сепак не можат да ги задоволат потребите на пазарот, особено, сè уште постои голем јаз помеѓу Домашна технологија и опрема за производство на мали ултра-прецизни профили на алуминиумска легура и меѓународно напредно ниво, кои не можат да ја исполнат побарувачката на домашниот и странскиот пазар и мора да бидат фатени.
4. Заклучок
Алуминиум и алуминиумска легура Специјална прецизна екструзија (профили и цевки) е еден вид комплексна форма, тенка дебелина на wallидот, димензионална толеранција и обликот и точност на позицијата Барањата за точност се многу барани, висока техничка содржина, тешко производство на високи, фини материјали, е национално Економијата и националната одбрана неопходни клучни материјали, многу широк спектар на употреба, ветувачки изгледи за развој на материјалот. Производството на овој производ има посебни барања за опрема за алатки и опрема за искажување и процес на истиснување и мора да се реши серија клучни технички проблеми со цел да се добијат одлични производи во серии.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: АПР-07-2024
