1. Карактеристики на алуминиум и алуминиумска легура специјални прецизни материјали за истиснување
Овој тип на производ има посебна форма, дебелина на тенок ѕид, мала тежина на единицата и многу строги барања за толеранција. Таквите производи обично се нарекуваат прецизни (или ултра-прецизни) профили (цевки) од алуминиумска легура, а технологијата за производство на такви производи се нарекува прецизност. (или ултра-прецизно) истиснување.
Главните карактеристики на специјалните прецизни (или ултра-прецизни) екструзии од легура на алуминиум се:
(1) Постојат многу варијанти, мали серии, а повеќето од нив се материјали за истиснување за специјална намена, кои се користат во скоро сите сфери на животот и сите аспекти од животот на луѓето, вклучувајќи ги сите производи за истиснување, како што се цевки, шипки, профили и жици, кои вклучуваат различни легура и состојба. Поради малиот пресек, тенката дебелина на ѕидот, малата тежина и малите серии, генерално не е лесно да се организира производство.
(2) Комплицирани форми и посебни контури, најчесто обликувани, рамни, широки, крилести, заби, порозни профили или цевки. Површината по единица волумен е голема, а технологијата на производство е тешка.
(3) Широка примена, посебни перформанси и функционални барања. Со цел да се исполнат барањата за употреба на производот, се избираат многу состојби на легура, кои ги опфаќаат речиси сите легури од сериите 1××× до 8××× и десетици состојби на третман, со висока техничка содржина.
(4) Исклучителен изглед и дебелина на тенок ѕид, генерално помала од 0,5 mm, некои дури достигнуваат околу 0,1 mm, тежината на метар е само неколку грама до десетици грама, но должината може да достигне неколку метри, па дури и стотици метри .
5) Барањата за димензионална точност и геометриска толеранција на делот се многу строги. Општо земено, толеранциите на малите прецизни профили од легура на алуминиум се повеќе од двојно построги од толеранциите за специјални оценки во стандардите JIS, GB и ASTM. Потребно е толеранцијата на дебелината на ѕидот кај профилите од алуминиумска легура со општа прецизност да биде помеѓу ±0,04mm и 0,07mm, додека толеранцијата на големината на делот кај ултра прецизните профили од алуминиумска легура може да биде висока до ±0,01mm. На пример, тежината на прецизниот алуминиумски профил што се користи за потенциометарот е 30 g/m, а опсегот на толеранција на големината на делот е ± 0,07 mm. Толеранцијата на големината на напречниот пресек на прецизните алуминиумски профили за разбои е ± 0,04 mm, отстапувањето на аголот е помало од 0,5 °, а степенот на свиткување е 0,83×L. Друг пример е високопрецизната ултра-тенка рамна цевка за автомобили, со ширина од 20 mm, висина од 1,7 mm, дебелина на ѕидот од 0,17±0,01 mm и 24 дупки, кои се типични ултра прецизни профили од алуминиумска легура.
(6) Има висока техничка содржина и многу тешко се произведува, а има посебни барања за опрема за истиснување, алати, палки и производствени процеси. Слика 1 е пример за делот на некои мали прецизни профили од алуминиумска легура.
2. Класификација на материјали за специјална прецизност за истиснување од легура на алуминиум
Прецизните или ултра-прецизните истиснување на легура на алуминиум се широко користени во електронски инструменти, комуникациска опрема и најсовремена наука, национална одбрана и воена индустрија, прецизни механички инструменти, опрема со слаба струја, воздушна, нуклеарна индустрија, енергија и моќ, подморници и бродови, автомобили и транспортни алатки, медицинска опрема, хардверски алатки, осветлување, фотографија и електронски апарати. Општо земено, прецизните или ултра-прецизните екструзии на алуминиумска легура може да се поделат во две категории според нивните изгледни карактеристики: првата категорија се профили со мали димензии. Овој тип на профил се нарекува и ултра мал профил или мини-облик. Неговата вкупна големина е обично само неколку милиметри, минималната дебелина на ѕидот е помала од 0,5 mm, а единечната тежина е од неколку грама до десетици грама на метар. Поради нивната мала големина, обично се потребни тесни толеранции на нив. На пример, толеранцијата на димензиите на напречниот пресек е помала од ± 0,05 mm. Покрај тоа, барањата за исправност и торзија на екструдираните производи се исто така многу строги.
Другиот тип се профили кои не се многу мали по големина на пресек, но бараат многу строги димензионални толеранции, или профили кои имаат сложена форма на пресек и дебелина на тенок ѕид иако големината на напречниот пресек е голема. Слика 2 ја прикажува цевката во специјална форма (индустриски чист алуминиум) екструдирана од јапонска компанија на хоризонтална хидраулична преса од 16,3 MN со специјален сплит матрица за автомобилски кондензатор за климатизација. Тешкотијата на истиснувањето формирање на овој тип профил не е помала од онаа на поранешниот тип на ултра-мал профил. Екструдираните профили со големи димензии на делот и многу строги барања за толеранција не само што бараат напредна технологија за дизајнирање на мувла, туку бараат и строга технологија за управување за целиот производствен процес од празен до готов производ.
Од раните 1980-ти, поради практичната примена на технологијата за континуирано истиснување Conform и развојот на индустриската технологија, екструдирањето на мали и ултра мали профили брзо се развива. Сепак, поради различни причини како што се ограничувањата на опремата, барањата за квалитет на производите и напредокот во технологијата за истиснување, производството на мали профили на конвенционалната опрема за истиснување сè уште зазема голем дел. Слика 2 ги прикажува прецизните профили на истиснување на конвенционалните сплит матрици. Животот на калапот (особено цврстината и отпорноста на абење на шантскиот мост и јадрото на мувлата) и протокот на материјалот за време на истиснување стануваат главни фактори кои влијаат на неговото производство. Тоа е затоа што при екструдирање на профилот, големината на јадрото на мувлата е мала, а обликот е сложен, а силата и отпорноста на абење се важни фактори кои влијаат на животниот век на мувлата, животниот век на мувла директно влијае на трошоците за производство. Од друга страна, многу прецизни профили имаат тенки ѕидови и сложени форми, а протокот на материјалите за време на процесот на истиснување директно влијае на обликот и прецизноста на димензиите на профилите.
Со цел да се спречи оксидната фолија и маслото на површината на палката да течат во производот и да се обезбеди униформа и сигурен квалитет на производот, палката загреана до поставената температура може да се излупи пред истиснување (наречено топло лупење) и потоа брзо се става во барел за истиснување за истиснување. Во исто време, екструдираната заптивка треба да се одржува чиста за да се спречи прилепување на маслото и нечистотијата на дихтунгот за време на процесот на отстранување на вишокот притисок по едно истиснување и инсталирање на дихтунгот во следното истиснување.
Според прецизноста на димензиите на делот и толеранцијата на обликот и положбата, специјалното истиснување на легура на алуминиум може да се подели на специјални профили од легура на алуминиумска легура со специјални прецизни и мали (минијатурни) ултра-висока прецизни профили од алуминиумска легура. Општо земено, неговата точност го надминува националниот стандард (како што се GB, JIS, ASTM, итн.) Ултра високата прецизност се нарекува специјални прецизни профили од алуминиумска легура, на пример, димензионалната толеранција е над ± 0,1 mm, толеранцијата на дебелината на ѕидот на скршената површина е во рамките на ±0,05mm ~ ±0,03mm профили и цевки.
Кога неговата точност е повеќе од двојно поголема од националниот стандард ултра-висока прецизност, се нарекува мал (минијатурен) ултра-висок прецизен профил од алуминиумска легура, како што е толеранција на обликот од ± 0,09 mm, толеранција на дебелина на ѕидот од ± 0,03 mm ~ ± ± 0,01mm за мал (минијатурен) профил или цевка.
3. Изгледи за развој на алуминиум и алуминиумска легура специјални прецизни материјали за истиснување
Во 2017 година, производството и продажбата на материјали за преработка на алуминиум во светот надмина 6000 kt/a, од кои производството и продажбата на материјали за истиснување од алуминиум и легура на алуминиум надминаа 25000 kt/a, што претставува повеќе од 40% од вкупното производство и продажба на алуминиум. Алуминиумски екструдирани средни шипки сочинуваат 90%, од кои општите профили и шипки и малите и средните профили на цивилни згради сочинуваат повеќе од 80% од шипката, големите и средните профили и специјалните специјални профили и шипки сочинуваат само околу 15%. Цевката сочинува околу 8% од екструдираниот материјал од алуминиумска легура, додека обликуваната цевка и специјалната специјална цевка сочинуваат само околу 20% од цевката. Од горенаведеното може да се види дека најголемо производство и продажба на материјали за истиснување на алуминиум и легура на алуминиум, а најкористени се малите и средните профили на градежни објекти, општите профили и шипки и цевки. А специјалните профили, шипки и цевки сочинуваат само околу 15%, главните карактеристики на таквите производи се: со посебни функции или перформанси; Посветен на одредена цел; Имајќи голема или мала спецификација големина; Со екстремно висока димензионална точност или барања за површина. Затоа, сортата е повеќе, а серијата е помала, потребата од зголемување на специјалните процеси или додавање на некоја посебна опрема и алатки, производството е тешко и техничката содржина е висока, трошоците за производство се зголемуваат и додадената вредност се зголемува.
Со напредокот на науката и технологијата и континуираното подобрување на животниот стандард на луѓето, се поставуваат сè повисоки барања за производство, квалитет и разновидност на производи за истиснување на алуминиум и легура на алуминиум, особено во последниве години, појавата на персонализација на производите промовираше развој на специјални профили и цевки со персонализирани карактеристики и специфични намени.
Ултра-прецизните профили се широко користени во електронски инструменти, комуникации, пошта и телекомуникациска опрема, прецизни машини, прецизни инструменти, опрема со слаба струја, воздушна, нуклеарни подморници и бродови, автомобилска индустрија и други области на мали, тенок ѕид, големина на дел од многу прецизни делови. Обично барањата за толеранција се многу строги, на пример, толеранцијата на големината на контурите на делот е помала од ± 0,10 mm, толеранцијата на дебелината на ѕидот е помала од ± 0,05 mm. Покрај тоа, толеранциите на плошноста, извртувањето и другите форми и положба на екструдираните производи се исто така многу строги. Покрај тоа, во процесот на истиснување на специјални мали ултра-прецизни профили од алуминиумска легура, опремата, мувлата, процесот се многу строги барања. Поради брзиот развој на модерната индустрија, врвните национални одбранбени и научни истражувања и други зафати и подобрувањето на степенот на персонализација, бројот, разновидноста и квалитетот на малите ултра прецизни профили се сè повисоки, иако во последниве години, има развиено и произведено многу висококвалитетни мали ултра прецизни профили од алуминиумска легура, но сè уште не може да ги задоволи потребите на пазарот, особено, сè уште постои голем јаз помеѓу домашната технологија и опремата за производство на мали ултра прецизни -прецизни профили од алуминиумска легура и меѓународно напредно ниво, кои не можат да ја задоволат побарувачката на домашниот и странскиот пазар и мора да се фатат.
4. Заклучок
Алуминиум и алуминиумска легура специјално прецизно истиснување (профили и цевки) е еден вид сложена форма, дебелина на тенок ѕид, димензионална толеранција и барања за точност на формата и положбата се многу тешки, висока техничка содржина, тешко производство на високи, фини материјали, е национална економијата и националната одбрана незаменливи клучни материјали, многу широк опсег на употреба, ветувачки изгледи за развој на материјалот. Производството на овој производ има посебни барања за палка, опрема за алати и истиснување и процесот на истиснување, а мора да се решат низа клучни технички проблеми за да се добијат одлични производи во серии.
Изменето од May Jiang од МАТ алуминиум
Време на објавување: април-07-2024 година
