1 Опис на феномените на дефекти
При екструдирање на шупливи профили, главата секогаш е изгребана, а стапката на дефекти е речиси 100%. Типичната неисправна форма на профилот е како што следува:
2 Прелиминарна анализа
2.1 Судејќи според локацијата на дефектот и обликот на дефектот, станува збор за деламинација и лупење.
2.2 Причина: Бидејќи кожата на претходната прачка за леење беше валана во шуплината на калапот, на главата за екструдирање на следната прачка за леење се појавија несовпаѓање, лупење и скапан материјал.
3 Детекција и анализа
Беа извршени скенирања со електронски микроскоп на дефекти со мало зголемување, големо зголемување и дефекти на напречниот пресек на леаната прачка, соодветно.
3.1 Леачки прачки со мало зголемување
11-инчен 6060 прачка за леење со мало зголемување, површинска сегрегација 6,08 мм
3.2 Високо зголемување на прачка за леење
Блиску до епидермисот, локација на линијата на разделување на слојот на сегрегација
Леачка прачка 1/2 позиција
3.3 Скенирање на дефекти со електронски микроскоп
Зголемете ја локацијата на дефектот 200 пати
Дијаграм на енергетскиот спектар
Анализа на компонентите на EDS
4 Краток опис на резултатите од анализата
4.1 На површината со ниско зголемување на прачката за леење се појавува слој на сегрегација со дебелина од 6 mm. Сегрегацијата е евтектика со ниска точка на топење, предизвикана од недоволно ладење на леењето. Макроскопскиот изглед е бел и сјаен, а границата со матрицата е јасна;
4.2 Големото зголемување покажува дека има пори на работ на прачката за леење, што укажува дека интензитетот на ладење е превисок и дека алуминиумската течност не се внесува доволно. На интерфејсот помеѓу слојот за сегрегација и матрицата, втората фаза е многу ретка и дисконтинуирана, што е област сиромашна со растворени супстанции. Дијаметарот на прачката за леење е 1/2. Присуството на дендрити на локацијата и нееднаквата распределба на компонентите дополнително ја илустрира сегрегацијата на површинскиот слој и условите за насочен раст на дендритите;
4.3 Фотографија од дефектот на попречниот пресек во 200x видно поле на скенирање со електронски микроскоп покажува дека површината е груба таму каде што кожата се лупи, а површината е мазна таму каде што кожата не се лупи. По анализата на составот со EDS, точките 1, 2, 3 и 6 се локациите на дефектот, а составот содржи C1, K и Na се три елементи, што укажува дека во составот постои компонента на средство за рафинирање;
4.4 Компонентите C и 0 во компонентите во точките 1, 2 и 6 се повисоки, а компонентите Mg, Si, Cu и Fe во точката 2 се многу повисоки од оние во точките 1 и 6, што укажува дека составот на локацијата на дефектот е нерамномерен и дека се вклучени површински нечистотии;
4.5 Спроведена е анализа на компонентите на точките 2 и 3 и е утврдено дека компонентите содржат елемент Ca, што укажува на тоа дека талкот можеби бил вклучен во површината на алуминиумската прачка за време на процесот на леење.
5 Резиме
По горенаведената анализа, може да се види дека поради присуството на сегрегација, средство за рафинирање, талк во прав и инклузии од згура на површината на алуминиумската прачка, составот е нерамномерен, а кожата се валани во шуплината на калапот за време на екструдирањето, предизвикувајќи дефект на лупење на главата. Со намалување на температурата на прачката за леење и згуснување на преостанатата дебелина, проблемите со лупење и дробење можат да се намалат или дури и да се решат; најефикасната мерка е да се додаде машина за лупење за лупење и екструдирање.
Уредено од Меј Џијанг од MAT Aluminum
Време на објавување: 12 јуни 2024 година
