1 Опис на појавите на дефекти
При екструдирање на профилите на шуплината, главата секогаш е изгребана, а стапката на дефект е скоро 100%. Типичната неисправна форма на профилот е како што следува:
2 Прелиминарна анализа
2.1 Судејќи според локацијата на дефектот и обликот на дефектот, станува збор за раслојување и лупење.
2.2 Причина: Бидејќи кожата на претходната прачка за леење беше валана во шуплината на мувлата, неусогласеноста, лупењето и расипаниот материјал се појавија на главата за истиснување на следната прачка за леење.
3 Откривање и анализа
Скенирање на електронски микроскоп со мало зголемување, големо зголемување и дефекти на напречниот пресек на шипката за лиење беа соодветно.
3.1 Леење прачка мало зголемување
11 инчен леење прачка 6060 со мало зголемување Површинска сегрегација 6,08 мм
3.2 Лиење прачка високо зголемување
Блиску до епидермисот Сегрегација слој локација линија на поделба
Лиење прачка 1/2 позиција
3.3 Скенирање на дефекти со електронски микроскоп
Зголемете ја локацијата на дефектот 200 пати
Дијаграм на енергетски спектар
ЕДС компонента анализа
4 Краток опис на резултатите од анализата
4.1 На површината со мало зголемување на шипката за леење се појавува слој за сегрегација со дебелина од 6 mm. Сегрегацијата е евтектика со ниска точка на топење, предизвикана од недоволно ладење на лиење. Макроскопскиот изглед е бел и сјаен, а границата со матрицата е јасна;
4.2 Високото зголемување покажува дека има пори на работ на шипката за леење, што покажува дека интензитетот на ладење е превисок и дека алуминиумската течност не се напојува доволно. На интерфејсот помеѓу слојот за сегрегација и матрицата, втората фаза е многу ретка и дисконтинуирана, што е област сиромашна со растворени материи. Дијаметарот на шипката за лиење е 1/2 Присуството на дендрити на локацијата и нерамномерната распределба на компонентите дополнително ја илустрира сегрегацијата на површинскиот слој и условите за насочен раст на дендритите;
4.3 Фотографијата од дефектот на пресекот во видното поле од 200x на скенирањето со електронски микроскоп покажува дека површината е груба каде што кожата се лупи, а површината е мазна каде што кожата не се лупи. По анализата на составот на EDS, точките 1, 2, 3 и 6 се локациите на дефектите, а составот содржи C1, K и Na се три елементи, што укажува дека има компонента на средство за рафинирање во составот;
4.4 Компонентите C и 0 во компонентите во точките 1, 2 и 6 се повисоки, а компонентите Mg, Si, Cu и Fe во точката 2 се многу повисоки од оние во точките 1 и 6, што покажува дека составот на локацијата на дефектот е нерамна и има површински нечистотии;
4.5 Спроведена анализа на компонентите на точките 2 и 3 и откри дека компонентите содржеле елемент на Ca, што покажува дека талк во прав можеби бил вклучен во површината на алуминиумската прачка за време на процесот на лиење.
5 Резиме
По горенаведената анализа, може да се види дека поради присуството на сегрегација, средство за рафинирање, талк во прав и згура на површината на алуминиумската шипка, составот е нерамномерен, а кожата се тркала во шуплината на мувлата при истиснување, предизвикувајќи дефект на лупење на главата. Со намалување на температурата на шипката за леење и задебелување на преостанатата дебелина, проблемите со лупење и дробење може да се намалат или дури и да се решат; најефективната мерка е да се додаде машина за лупење за лупење и истиснување.
Изменето од May Jiang од МАТ алуминиум
Време на објавување: Јуни-12-2024 година
