1. Смалување
На крајот на опашката на некои екструдирани производи, по инспекција со мала моќност, постои феномен сличен на труба на разделени слоеви во средината на пресекот, кој се нарекува смалување.
Општо, опашката на намалувањето на производите за истиснување нанапред е подолга од онаа на обратно истиснување, а опашката на мека легура е подолга од онаа на тврдата легура. Опашката на смалувањето на производите за екструзија нанапред најмногу се манифестира како ануларен не-комбиниран слој, додека опашката на намалувањето на производите за обратна истиснување главно се манифестира како форма на централна инка.
Кога металот е екструдиран на задниот крај, кожата на кожата и странските подмножества акумулирани во мртвиот агол на цилиндерот за екструзија или на протокот на заптивка во производот за да формираат секундарна опашка од смалување; Кога преостанатиот материјал е премногу краток и намалувањето во центарот на производот е недоволно, се формира еден вид опашка за намалување. Од крајот на опашката до предната страна, опашката за намалување постепено станува полесна и исчезнува целосно.
Главната причина за намалување
1) Преостанатиот материјал е премногу краток или должината на опашката на производот не ги исполнува барањата. 2) Подлогата за екструзија не е чиста и има дамки од нафта. 3) Во подоцнежната фаза на истиснување, брзината на истиснување е пребрза или одеднаш се зголемува. 4) Користете деформирана подлога за екструзија (подлога со испакнатост во средина). 5) Температурата на барел за екструзија е превисока. 6) Барелот за екструзија и вратилото за екструзија не се центрирани. 7) Површината на инготот не е чиста и има дамки од нафта. Не се отстранети туморите и наборите за сегрегација. 8) Внатрешниот ракав на барелот за екструзија не е мазен или деформиран, а внатрешната обвивка не се чисти навреме со рампа за чистење.
Методи за превенција
1) Оставете преостанат материјал и исечете ја опашката според регулативите 2) Чувајте ги алатките и умира чисти 3) Подобрете го квалитетот на површината на инготот 4) разумно контролирајте ја температурата и брзината на истиснувањето за да се обезбеди непречено истиснување 5) освен во посебни околности, тоа е Строго забрането да се нанесува масло на површината на алатките и калапите 6) Забавете го заптивката правилно.
2. Груб прстен за жито
На тест парчиња со ниско магнификација на некои екструдирани производи од алуминиумска легура по третман на раствор, се формира груба рекристализирана област на структура на жито по должината на периферијата на производот, кој се нарекува груб прстен за жито. Поради различни форми на производи и методи на обработка, може да се формираат груби житни прстени во прстенот, лак и други форми. Длабочината на грубиот прстен за жито постепено се намалува од крајот на опашката до предниот крај сè додека не исчезне целосно. Механизмот за формирање е дека под-зрна област формирана на површината на производот по топла истиснување формира груба рекристализирана област на жито по загревање и третман на раствор.
Главните причини за грубо прстен за жито
1) Нерамномерна деформација на екструзија 2) Премногу висока температура на третман на топлина и премногу долго време на држење предизвикуваат раст на житото 3) неразумниот легура хемиски состав 4) Општо, легурите за зајакнување на топлина ќе произведат груби прстени од жито по термичка обработка, особено 6A02, 2A50 и други легури. Проблемот е најсериозен во типовите и шипките, кои не можат да се елиминираат и може да се контролира само во одреден опсег 5) Деформацијата на истиснувањето е мала или недоволна, или е во критичниот опсег на деформација, кој е склон да произведува грубо жито прстени.
Методи за превенција
1) Внатрешниот wallид на цилиндерот за екструзија е мазен за да се формира целосен ракав на алуминиум за да се намали триењето за време на екструзија. 2) Деформацијата е што е можно полна и униформа, а температурата, брзината и другите параметри на процесот се разумно контролирани. 3) Избегнувајте премногу висока температура на третман на раствор или премногу долго време на држење. 4) истиснување со порозна умре. 5) истиснување со обратна екструзија и статичка истиснување. 6) Производство со метод на стареење на третман на раствор. 7) Прилагодете го целиот состав на злато и зголемете ги елементите за инхибиција на рекристализација. 8) Користете и екструзија на поголема температура. 9) Некои легури не се третираат рамномерно, а грубиот прстен за жито е плиток за време на екструзија.
3. Стратификација
Ова е дефект на делиминација на кожата формиран кога металот тече рамномерно и површината на инготот се влева во производот по должината на интерфејсот помеѓу калапот и предната еластична зона. На хоризонталното тест парче со ниско магнификација, се појавува како не-комбиниран дефект на слојот на работ на пресекот.
Главните причини за стратификација
1) Постои нечистотија на површината на инготот или има големи агрегати на сегрегација на површината на инготот без кожа на автомобили, метални тумори, итн., Кои се склони кон положување. 2) На површината на празно или масло, пилевина и друга нечистотија заглавена, и не се чисти пред екструзија. Чиста 3) Позицијата на дупката за умирање е неразумна, близу до работ на бурето за екструзија 4) Алатката за екструзија е сериозно носена или има нечистотија во бурињата за екструзија, што не се чисти и не се заменува во времето 5) Разликата во дијаметарот на подлогата за екструзија е преголема 6) Температурата на барел за екструзија е многу повисока од температурата на инготот.
Методи за превенција
1) разумно дизајнирајте го калапот, проверете и заменете ги неквалификуваните алатки навремено 2) Не инсталирајте неквалификувани инготи во печката 3) Откако ќе го исечете преостанатиот материјал, исчистете го и не дозволувајте маслото за подмачкување да се држи до него 4) Чувајте го 4) Поставата на барел за екструзија непроменета или користете заптивка за да ја исчистите поставата навреме.
4. Лошо заварување
Феноменот на стратификација на заварувањето или нецелосна фузија на заварувањето на шупливи производи екструдирани од сплит умре се нарекува лошо заварување.
Главните причини за лошо заварување
1) Мал коефициент на истиснување, ниска температура на истиснување и брза брзина на истиснување 2) нечисти суровини на екструзија или алатки 3) нафта на калапи 4) Неправилно дизајнирање на мувла, недоволно или неурамнотежен хидростатички притисок, неразумно дизајнирање на дупката за пренасочување 5) дамки на маслото на површината на површината на површината на површината на површината на инготот.
Методи за превенција
1) Соодветно зголемете го коефициентот на истиснување, температурата на истиснување и брзината на истиснување 2) разумно дизајнирање и производство на калапот 3) Не ги маскирајте цилиндерот за екструзија и заптивката за истиснување и чувајте ги чисти 4) користете инготи со чисти површини.
5. пукнатини на екструзија
Ова е мала пукнатина во форма на лак на работ на хоризонталното тест парче од екструдиран производ и периодично пукање под одреден агол по должината на неговата надолжна насока. Во благи случаи, таа е скриена под кожата, а во тешки случаи, надворешната површина формира засилена пукнатина, што сериозно ќе го оштети континуитетот на металот. Пукнатините на екструзија се формираат кога металната површина е искината со прекумерен периодичен стрес на затегнување од wallидот на умирање за време на процесот на екструзија.
Главните причини за пукнатини во екструзија
1) Брзината на екструзија е пребрза 2) Температурата на екструзија е превисока 3) Брзината на екструзија се менува премногу 4) Температурата на екструдираната суровина е превисока 5) кога екструдира со порозни умирања, умирањата се распоредени премногу блиску до центарот, што резултира во недоволно снабдување со метали во центарот, што резултира во голема разлика во стапката на проток помеѓу центарот и работ 6) аногенизација на ингонот не е добро.
Методи за превенција
1) Строго спроведување на различни спецификации за греење и екструзија 2) Редовно увид на инструментите и опремата за да се обезбеди нормално работење 3) Изменете го дизајнот на мувла и внимателно обработка, особено дизајнот на мостот на мувла, комората за заварување и радиусот на работ треба да биде разумна 4) минимизирајте ја содржината на натриум Во алуминиумска алуминиумска алуминиумска магнезиум 5) изврши хомогенизација на анелирање на инго за да ја подобри својата пластичност и униформност.
6. Меурчиња
Дефектот во кој локалниот метал на површината е континуирано или дисконтинуирано одвоен од основниот метал и се појавува како тркалезна единечна или лента во форма на шуплина во форма на шуплина се нарекува меур.
Главните причини за меурчиња
1) За време на екструзија, цилиндерот за екструзија и подлогата за екструзија содржат влага, масло и друга нечистотија. 2) Поради абење на цилиндерот на екструзија, воздухот помеѓу истрошениот дел и инготот влегува во металната површина за време на екструзија. 3) Постои загадување во лубрикантот. Влага 4) Самата структура на инго е лабава и има дефекти на порите. 5) Температурата на третман на топлина е превисока, времето на држење е предолго, а влажноста на атмосферата во печката е голема. 6) Содржината на гас во производот е превисока. 7) Температурата на барел за екструзија и температурата на инготот се премногу високи.
Методи за превенција
1) Чувајте ги површините на алати и инготи чисти, мазни и суви 2) правилно дизајнирајте ги димензиите на совпаѓање на цилиндерот за екструзија и заптивката за екструзија. Често проверете ги димензиите на алатката. Поправете го цилиндерот за екструзија во време кога станува надуен, а подлогата за екструзија не може да биде надвор од толеранција. 3) Осигурете се дека лубрикантот е чист и сув. 4) Строго се придржуваат кон процедурите за работа на истиснување, издувни воздух во времето, правилно исечете го, не нанесувајте масло, темелно отстранете ги преостанатите материјали и чувајте ја празната и алатката чиста и ослободена од загадување.
7. Пилинг
во која се јавува локално раздвојување помеѓу површинскиот метал и основниот метал на алуминиумски легури екструдирани производи.
Главната причина за пилинг
1) При промена на легурата за екструзија, внатрешниот wallид на барел за екструзија се придржува до грмушката формирана од оригиналниот метал и не се чисти правилно. 2) Барелот за екструзија и подлогата за екструзија не се соодветно исти, и има локална преостаната метална обвивка на внатрешниот wallид на барел за екструзија. 3) Подмачкано барел за екструзија се користи за екструзија. 4) Металот се придржува до дупката за умирање или работниот појас на умирање е предолг.
Методи за превенција
1) Кога екструдирате нова легура, барелот за екструзија мора темелно да се исчисти. 2) Разумно дизајнирајте ги димензиите на совпаѓање на барелот за екструзија и заптивката за екструзија, честопати проверете ги димензиите на алатката, а заптивката за екструзија не смее да ја надминува толеранцијата. 3) Исчистете го преостанатиот метал на калапот на време.
8. гребнатини
Механичките гребнатини во форма на единечни ленти предизвикани од контакт помеѓу остри предмети и површината на производот и релативното лизгање се нарекуваат гребнатини.
Главните причини за гребнатини
1) Алатката не се собира правилно, патеката за водичи и работната маса не се мазни, има остри агли или странски предмети, итн. 2) Постојат метални чипови на работниот појас на мувлата или работниот појас на калапот е оштетен 3) има Песок или скршени метални чипови во маслото за подмачкување 4) Неправилно работење за време на транспортот и ракувањето, а опремата за кревање не е соодветна.
Методи за превенција
1) Проверете го и полирајте го работниот појас на калапот во време 2) Проверете го каналот за одлив на производот, кој треба да биде мазен и подмачкувајќи го упатството соодветно 3) спречете го механичкото триење и гребнатинките за време на транспортот.
9. испакнати и модринки
Грабните формирани на површината на производите кога се судираат едни со други или со други предмети се нарекуваат испакнатини.
Главните причини за испакнатини и модринки
1) Структурата на работната маса, материјалната решетка, итн. Е неразумна. 2) Материјалните корпи, материјалните лавици, итн. Не обезбедуваат соодветна заштита за метал. 3) Неуспехот да се обрне внимание на ракување со грижа за време на работењето.
Методи за превенција
1) Работете внимателно и ракувајте со внимание. 2) Мелење на остри агли и покријте ги корпите и лавиците со влошки и меки материјали.
10. Абразии
Лузните дистрибуирани во снопови на површината на екструдиран производ предизвикан од релативно лизгање или дислокација помеѓу површината на екструдиран производ и работ или површина на друг предмет се нарекуваат абразии.
Главните причини за абразии
1) Тешко абење на мувла 2) Поради високата температура на инго, алуминиумските стапчиња до дупката за умирање или работниот појас за дупчење е оштетен 3) Графит, маслото и друга нечистотија спаѓаат во барел за екструзија 4) Производите се движат едни против други, предизвикувајќи гребнатини на површината и нерамномерен проток на екструзија, што резултира во производот да не тече во права линија, предизвикувајќи гребнатини на материјалот, патеката за водичи и работната маса.
Методи за превенција
1) Проверете и заменете ги неквалификуваните калапи во времето 2) Контролирајте ја температурата на загревање на суровината 3) Осигурете се дека цилиндерот за екструзија и површината на суровината се чисти и суви 4) контролирајте ја брзината на истиснување и обезбедете униформа брзина.
11. Марк на мувла
Ова е белег на надолжна нерамномерност на површината на екструдиран производ. Сите екструдирани производи имаат ознаки на мувла до различни степени.
Главната причина за ознаките на мувла
Главна причина: Работниот појас на калапот не може да постигне апсолутна мазност
Методи за превенција
1) Осигурете се дека површината на работниот појас на калапот е светла, мазна и без остри рабови. 2) разумен третман на нитрирање за да се обезбеди висока цврстина на површината. 3) Правилна поправка на мувла. 4) разумен дизајн на работниот појас. Работниот појас не треба да биде предолг.
12. извртување, свиткување, бранови
Феноменот на пресекот на екструдиран производ што се отклонува во надолжна насока се нарекува извртување. Феноменот на производот е криви или во форма на нож и не директно во надолжна насока се нарекува свиткување. Феноменот на производот што постојано се поттикнува во надолжната насока се нарекува мавтање.
Главните причини за извртување, свиткување и бранови
1) Дизајнот на дупката за умирање не е добро уреден, или дистрибуцијата на големината на работниот појас е неразумна 2) Точноста за обработка на дупките за умирање е слаба 3) Соодветниот водич не е инсталиран 4) Неправилна поправка на умирање 5) Неправилна температура на истиснување и брзина 6) Производот не е пред-запален пред третман на раствор 7) нерамномерно ладење за време на третман на топлина преку Интернет.
Методи за превенција
1) Подобрете го нивото на дизајн и производство на мувла 2) Инсталирајте соодветни упатства за екструзија на влечење 3) Користете локално подмачкување, поправка на мувла и пренасочување или промена на дизајнот на дупките за пренасочување за да ја прилагодите стапката на проток на метал 4) разумно прилагодете ја температурата на истиснување и брзината да се направи деформацијата поеднаква 5) соодветно да се намали температурата на третманот на растворот или да се зголеми температурата на водата за третман на раствор 6) Обезбедете униформа ладење за време на калење преку Интернет.
13. тврд свиок
Ненадејно свиткување во екструдиран производ некаде по должината на нејзината должина се нарекува тврд свиок.
Главната причина за тврдото свиткување
1) Нерамномерна брзина на истиснување, ненадејна промена од мала брзина во голема брзина или ненадејна промена од голема брзина на мала брзина, или ненадејна станица, итн. 2) Тешко движење на производи за време на екструзија 3) нерамна површина
Методи за превенција
1) Не запирајте ја машината или не ја менувајте брзината на истиснување одеднаш. 2) Не го движете профилот одеднаш со рака. 3) Осигурете се дека табелата за празнење е рамна, а ролерот за празнење е мазна и без странска материја, така што готовиот производ може да тече непречено.
14. Покаки
Ова е површински дефект на екструдиран производ, кој се однесува на малите, нерамни, континуирани снегулки, гребнатини слични на точки, метални грав, итн. На површината на производот.
Главните причини за џебовите
1) Калапот не е доволно тврд или е нерамна во цврстина и мекост. 2. Температурата на истиснување е превисока. 3) Брзината на истиснување е пребрза. 4) Работниот појас на калапот е предолг, груб или леплив со метал. 5) Екструдираниот материјал е предолг.
Методи за превенција
1) Подобрете ја цврстината и цврстината униформност на работната зона на умре 2) Загрејте го бурењето за екструзија и ingot според регулативите и користете соодветна брзина на истиснување 3) рационално дизајнирајте ја умирањето, намалете ја грубоста на површината на работната зона и ја зајакнувате површината Инспекција, поправка и полирање 4) Користете разумна должина на инго.
15. Метал притискање
За време на процесот на производство на екструзија, металните чипови се притискаат на површината на производот, кој се нарекува метален упад.
Главните причини за притискање на метал
1) има нешто лошо во крајот на грубиот материјал; 2) има метал на внатрешната површина на грубиот материјал или маслото за подмачкување содржи метални остатоци и друга нечистотија; 3) Цилиндерот за истиснување не се чисти и има и други метални остатоци: 4) други метални странски предмети се вметнуваат во инготот; 5) Во груб материјал има згура.
Методи за превенција
1 (
16. Неметален притисок
Притисокот на странска материја, како што е црниот камен во внатрешните и надворешните површини на екструдирани производи, се нарекува неметално притискање. Откако ќе се извади странската материја, внатрешната површина на производот ќе прикаже депресии со различна големина, што ќе го уништи континуитетот на површината на производот.
Главните причини за неметално притискање
1) Графитските честички се груби или агломерирани, содржат вода или маслото не се меша рамномерно. 2) Точката на блиц на маслото од цилиндарот е мала. 3) Соодносот на цилиндриското масло со графит е неправилен и има премногу графит.
Методи за превенција
1) Користете квалификуван графит и чувајте го сув 2) филтрирајте и користете квалификувано масло за подмачкување 3) Контролирајте го односот на маслото за подмачкување и графитот.
17. Корозија на површината
Дефектите на екструдирани производи без површински третман, кои се предизвикани од хемиска или електрохемиска реакција помеѓу површината и надворешниот медиум, се нарекуваат корозија на површината. Површината на кородираниот производ го губи својот метален сјај, а во тешки случаи, на површината се произведуваат производи од сиво-бела корозија.
Главните причини за корозија на површината
1) Производот е изложен на корозивни медиуми, како што се вода, киселина, алкали, сол, итн. За време на производство, складирање и транспорт, или е паркиран во влажна атмосфера долго време. 2) Неправилен сооднос на составот на легурата
Методи за превенција
1) Чувајте ја површината на производот и производството на производство и складирање чиста и суво 2) контролирајте ја содржината на елементите во легурата
18. Кора од портокал
Површината на екструдираниот производ има нерамни брчки како кора од портокал, позната и како површински брчки. Тоа е предизвикано од груби зрна за време на екструзија. Колку е построги зрната, толку поочигледни брчките.
Главната причина за кора од портокал
1) Структурата на ИНГОТ е нерамна и третманот со хомогенизација е недоволен. 2) Условите за истиснување се неразумни, што резултира во големи зрна на готовиот производ. 3) Количината на истегнување и зацрвстувањето е преголема.
Методи за превенција
1) разумно контролирајте го процесот на хомогенизација 2) Направете ја деформацијата што е можно униформа (контролирајте ја температурата на истиснување, брзина, итн.) 3) Контролирајте ја количината на напнатост и корекција да не биде премногу голема.
19. Нерамномерност
По екструзија, областа каде што дебелината на производот се менува во рамнината се појавува конкавна или конвексна, што генерално не е видлива со голо око. После третманот на површината, се појавуваат фини темни сенки или сенки на коските.
Главните причини за нерамномерност
1) Работниот појас на мувла е неправилно дизајниран и поправката на мувлата не е во функција. 2) Големината на дупката за шант или предната комора е несоодветна. Силата на влечење или експанзија на профилот во областа на пресекот предизвикува мали промени во рамнината. 3) Процесот на ладење е нерамномерен, а делот со дебели идови или пресекот на делот за ладење е бавна, што резултира во различни степени на намалување и деформација на рамнината за време на процесот на ладење. 4) Поради огромната разлика во дебелината, се зголемува разликата помеѓу структурата на дебелиот дел или зоната на транзиција и онаа на другите делови.
Методи за превенција
1) Подобрете го нивото на дизајн на мувла, производство и поправка на мувла 2) Обезбедете униформа стапка на ладење.
20. Ознаки за вибрации
Ознаките за вибрации се хоризонтални дефекти на периодични ленти на површината на екструдирани производи. Се карактеризира со хоризонтални континуирани периодични ленти на површината на производот. Кривата на лентата се совпаѓа со обликот на работниот појас на калапот. Во тешки случаи, има очигледно конкавно и конвексно чувство.
Главните причини за ознаките за вибрации
Вратилото се тресе напред поради проблеми со опремата, предизвикувајќи металот да се тресе кога излегува од дупката. 2) Металот се тресе кога излегува од дупката за калапот поради проблеми со мувла. 3) Подлогата за поддршка на калапот не е соодветна, ригидноста на мувлата е слаба, а тресењето се случува кога притисокот на екструзија се менува.
Методи за превенција
1) Користете квалификувани калапи 2) Користете соодветни влошки за поддршка при инсталирање на калапот 3) Наместете ја опремата.
21 подмножества главни причини за подмножества
Главните причини заподмножества
Бидејќи вклученото празно содржи метални или неметални подмножества, тие не се откриени во претходниот процес и остануваат на површината или во внатрешноста на производот по екструзија.
Методи за превенција
Зајакнување на инспекцијата на загради (вклучително и ултразвучна инспекција) за да се спречат загради кои содржат метални или неметални подмножества да влезат во процесот на истиснување.
22. Ознаки за вода
Светло бело или светло црна неправилна водена линија на површината на производите се нарекуваат водни марки.
Главните причини за водните ознаки
1) Лошо сушење по чистењето, што резултира во преостаната влага на површината на производот 2) преостаната влага на површината на производот предизвикана од дожд и други причини, што не беше исчистено во времето 3) горивото на печката за стареење содржи вода , а влагата се кондензира на површината на производот за време на ладењето на производот по стареењето на 4) горивото на печката за стареење не е чиста, а површината на производот е кородирана со изгорена сулфур диоксид или загаден од прашина. 5) Медиумот за калење е загаден.
Методи за превенција
1) Чувајте ја површината на производот сува и чиста 2) Контролирајте ја содржината на влага и чистотата на горивото на печката за стареење 3) Зајакнете го управувањето со медиумите за калење.
23. Јаз
Владетелот е надредено попречно на одреден авион на екструдиран производ и има одреден јаз помеѓу владетелот и површината, која се нарекува празнина.
Главната причина за празнината
Нерамномерен метален проток за време на искажување или неправилно завршување и зацрвстување.
Методи за превенција
Дизајн и производство на калапи рационално, зајакнување на поправката на мувла и строго ја контролира температурата на истиснување и брзината на истиснување според прописите.
24. Нерамна дебелина на wallидот
Феноменот дека дебелината на wallидот со иста големина екструдиран производ е нерамна во истиот пресек или надолжна насока се нарекува нерамна дебелина на wallидот.
Главните причини за нерамна дебелина на wallидот
1) Дизајнот на мувла е неразумен, или склопот на алатки е неправилно. 2) Барелот за екструзија и иглата за екструзија не се на истата централна линија, што резултира во ексцентричност. 3) Внатрешната обвивка на барел за екструзија се носи премногу, а калапот не може да биде цврсто фиксиран, што резултира во ексцентричност. 4) Дебелината на wallидот на самиот празно е нерамномерна и не може да се елиминира по првата и втората екструзија. Дебелината на wallидот на грубиот материјал е нерамна по истиснувањето и не се отстранува по тркалање и истегнување. 5) маслото за подмачкување е нерамномерно применето, што резултира во нерамномерен метален проток.
Методи за превенција
1) Оптимизирајте го алатката и дизајнот и производството на умирање, и разумно соберете и прилагодете 2) Прилагодете го центарот на алатката за екструдер и екструзија и умре 3)
Изберете квалификувана патека 4) Разумно контролни параметри на процесот, како што се температура на истиснување и брзина на истиснување.
25. Проширување (паралелно)
Дефектот на двете страни на екструдираните производи на профилот, како што се производите во форма на жлебови и I во форма на I, наклон нанадвор, се нарекува разгорување, а дефектот на наведнат навнатре се нарекува паралелинг.
Главните причини за проширување (паралелно)
1) Нерамномерна стапка на проток на метал на двете „нозе“ (или една „нога“) на коритото или профилот налик на коритото или профилот во форма на I) нерамна стапка на проток на работниот појас од двете страни на дното на дното 3 ) Неправилна машина за истегнување и зацрвстување 4) Нерамномерно ладење на третманот со раствор преку Интернет откако производот ќе ја остави дупката за умирање.
Методи за превенција
1) Строго контролирајте ја брзината на истиснување и температурата на истиснување 2) Обезбедете ја униформноста на ладењето 3) правилно дизајнирајте и производство на калапот 4) строго контролирајте ја температурата и брзината на истиснување и правилно инсталирајте ја калапот.
26. Зацрвстувањето на ознаките
Спиралните ленти произведени кога екструдираниот производ е исправен од горниот валјак, се нарекуваат зацрвстување. Сите производи исправени од горниот ролер не можат да ги избегнат ознаките за зацрвстување.
Главните причини за зацрвстувањето на ознаките
1) Постојат рабови на површината за зацрвстувањето на ролери 2) Закривеноста на производот е преголем 3) притисокот е превисок 4) Аголот на ролери за зацрвстување е преголем 5) производот има голема овалност.
Методи за превенција
Преземете соодветни мерки за да се прилагодите според причините.
27.
на производот нормален на насоката на истиснување произведена за време на процесот на истиснување се нарекуваат ознаки за залак или моментални ознаки (попознати како „лажни ознаки за паркирање“).
За време на екструзија, додатоците што се стабилно прикачени на површината на работниот појас веднаш ќе паднат и ќе се придржуваат на површината на екструдиран производ за да формираат обрасци. Хоризонталните линии на работниот појас што се појавуваат кога запирањата за екструзија се нарекуваат ознаки за паркирање; Хоризонталните линии што се појавуваат за време на процесот на екструзија се нарекуваат моментални ознаки или ознаки за залак, што ќе направи звук за време на екструзија.
Главната причина за стоп ознаки, моментално знаци и ознаки за залак
1) Температурата на греење на инготот е нерамна или брзината на истиснување и промената на притисокот одеднаш. 2) Главниот дел од калапот е слабо дизајниран или произведен или склопен нерамномерно или со празнини. 3) Постои надворешна сила нормална на насоката на истиснување. 4) Екструдерот работи нестабилно и таму е притаен.
Методи за превенција
1) висока температура, бавна брзина, униформа истиснување и задржете го стабилниот притисок на екструзија 2) Спречете ги надворешните сили нормални на насоката на екструзија да дејствуваат на производот 3) разумно дизајнирајте ги алатките и калапот, и правилно изберете го материјалот, големината, јачината и цврстина на калапот.
28. Внатрешна абразија на површината
Абразијата на внатрешната површина на екструдираниот производ за време на процесот на истиснување се нарекува внатрешна абразија на површината.
Главните причини за гребнатини на внатрешната површина
1) Постои метал заглавен на иглата за екструзија 2) Температурата на иглата за екструзија е ниска 3) Квалитетот на површината на иглата за екструзија е слаб и има испакнатини и гребнатини 4) Температурата на истиснување и брзината не се добро контролирани 5) Соодносот на лубрикантот за екструзија е неправилен.
Методи за превенција
1) Зголемете ја температурата на иглата за екструзија и игла за истиснување и контролирајте ја температурата на истиснување и брзината на истиснување. 2) Зајакнете ја филтрацијата на маслото за подмачкување, редовно проверувајте го или заменете го маслото и нанесете го маслото рамномерно и во соодветна количина. 3) Чувајте ја површината на суровината чиста. 4) Заменете ги неквалификуваните калапи и игли за екструзија на време и чувајте ја површината на калапот за екструзија чиста и мазна.
29. Неквалификувани механички својства
Ако механичките својства на екструдираните производи, како што се HB и HV, не ги исполнуваат барањата на техничките стандарди или се многу нерамни, се нарекува неквалификувани механички својства.
Главните причини за неквалификувани механички својства
1) Главните елементи на хемискиот состав на легурата го надминуваат стандардот или односот е неразумно 2) процесот на екструзија или процесот на третман на топлина е неразумен 3) Квалитетот на инготот или лошиот материјал е слаб 4) Олеснувањето на Интернет не достигнува до Интернет Температурата на калење или брзината на ладење не е доволна: 5) Неправилен процес на вештачко стареење.
Методи за превенција
1) Строго контролирајте го хемискиот состав според стандардите или формулирајте ефективни внатрешни стандарди 2) Користете висококвалитетни инготи или празни места 3) Оптимизирајте го процесот на истиснување 4) Строго го спроведувате системот за процеси на калење 5) Строго го спроведувате системот за вештачко стареење и контролирајте ја печката и го контролирате печката Температура 6) Строго мерење на температурата и контрола на температурата.
30. Други фактори
Накратко, по сеопфатно управување, горенаведените 30 дефекти на екструдирани производи од алуминиумска легура се ефикасно елиминирани, постигнувајќи висок квалитет, висок принос, долг живот и убава површина на производот, носејќи виталност и просперитет на претпријатието и постигнување на значителен технички и економски придобивки.
Време на објавување: ДЕЦ-12-2024
