1. намалување
На крајот од некои екструдирани производи, при инспекција со мала моќност, се забележува феномен сличен на труба на неповрзани слоеви во средината на пресекот, што се нарекува собирање.
Општо земено, опашката на собирање кај производите од напредна екструзија е подолга од онаа кај обратната екструзија, а опашката на собирање кај меките легури е подолга од онаа кај тврдата легура. Опашката на собирање кај производите од напредна екструзија најчесто се манифестира како прстенест некомбиниран слој, додека опашката на собирање кај производите од обратна екструзија најчесто се манифестира како централна форма на инка.
Кога металот се екструдира кон задниот крај, обвивката од ингот и туѓите инклузии акумулирани во мртвиот агол на цилиндарот за екструдирање или на заптивката се влеваат во производот и формираат секундарна опашка на собирање; кога преостанатиот материјал е премногу краток и собирањето во центарот на производот е недоволно, се формира еден вид опашка на собирање. Од опашката кон предниот дел, опашката на собирање постепено станува посветла и целосно исчезнува.
Главната причина за смалување
1) Преостанатиот материјал е премногу краток или должината на опашката на производот не ги исполнува барањата. 2) Екструзионата подлога не е чиста и има дамки од масло. 3) Во подоцнежната фаза на екструдирање, брзината на екструдирање е пребрза или нагло се зголемува. 4) Користете деформирана екструзиона подлога (подлога со испакнатина во средината). 5) Температурата на цилиндерот за екструдирање е превисока. 6) Цилиндерот за екструдирање и вратилото на екструдирањето не се центрирани. 7) Површината на инготот не е чиста и има дамки од масло. Сегрегациските тумори и наборите не се отстранети. 8) Внатрешниот ракав на цилиндерот за екструдирање не е мазен или деформиран, а внатрешната обвивка не е исчистена навреме со подлога за чистење.
Методи за превенција
1) Оставете го преостанатиот материјал и исечете ја опашката според прописите 2) Одржувајте ги алатите и калапите чисти 3) Подобрете го квалитетот на површината на инготот 4) Разумно контролирајте ја температурата и брзината на екструдирањето за да обезбедите непречено екструдирање 5) Освен во посебни околности, строго е забрането нанесување масло на површината на алатите и калапите 6) Правилно изладете ја заптивката.
2. Прстен со груби зрна
На тест парчиња со ниско зголемување на некои производи од екструдирани алуминиумски легури по третманот во раствор, по периферијата на производот се формира површина со груба рекристализирана структура на зрно, која се нарекува прстен од грубо зрно. Поради различните облици на производот и методите на обработка, може да се формираат прстени од грубо зрно во форма на прстен, лак и други форми. Длабочината на прстенот од грубо зрно постепено се намалува од задниот крај до предниот крај додека не исчезне целосно. Механизмот на формирање е тоа што површината на подзрното формирана на површината на производот по топлото екструдирање формира површина од грубо рекристализирано зрно по загревањето и третманот во раствор.
Главните причини за прстен од грубо зрно
1) Нерамномерна екструзивна деформација 2) Превисоката температура на термичка обработка и предолгото време на задржување предизвикуваат раст на зрната 3) Неразумен хемиски состав на легурата 4) Општо земено, легурите за зајакнување што може да се обработуваат со топлина ќе произведат прстени со грубо зрно по термичката обработка, особено 6a02, 2a50 и други легури. Проблемот е најсериозен кај типовите и шипките, кои не можат да се елиминираат и можат да се контролираат само во одреден опсег 5) Екструзивната деформација е мала или недоволна, или е во критичниот опсег на деформација, што е склоно кон производство на прстени со грубо зрно.
Методи за превенција
1) Внатрешниот ѕид на цилиндарот за екструзија е мазен за да формира комплетен алуминиумски ракав за намалување на триењето за време на екструзијата. 2) Деформацијата е што е можно поцелосна и порамномерна, а температурата, брзината и другите параметри на процесот се разумно контролирани. 3) Избегнувајте превисока температура на третман во раствор или предолго време на задржување. 4) Екструзија со порозна матрица. 5) Екструзија со обратна екструзија и статичка екструзија. 6) Производство со метод на третман во раствор-црпење-стареење. 7) Прилагодете го целосниот состав на златото и зголемете ги елементите за инхибиција на рекристализација. 8) Користете екструзија на повисока температура. 9) Некои легирани инготи не се третираат рамномерно, а прстенот со груби зрна е плиток за време на екструзијата.
3. Стратификација
Ова е дефект на деламинација на кожата што се формира кога металот тече рамномерно, а површината на инготата тече во производот по должината на интерфејсот помеѓу калапот и предната еластична зона. На хоризонталниот тест-парче со ниско зголемување, се појавува како дефект на некомбиниран слој на работ на пресекот.
Главните причини за стратификација
1) На површината на инготот има нечистотија или на површината на инготот има големи сегрегациски агрегати без обвивка од автомобил, метални тумори итн., кои се склони кон слоевитост. 2) На површината на празниот дел има раски или масло, пилевина и друга нечистотија залепена на него, а не е исчистена пред еструирањето. Исчистете. 3) Позицијата на дупката на калапот е неразумна, блиску до работ на цевката за еструирање. 4) Алатката за еструирање е сериозно истрошена или има нечистотија во втулката на цевката за еструирање, која не е исчистена и не е заменета на време. 5) Разликата во дијаметарот на површината за еструирање е преголема. 6) Температурата на цевката за еструирање е многу повисока од температурата на инготот.
Методи за превенција
1) Разумно дизајнирајте го калапот, проверете ги и заменете ги неквалификуваните алатки навремено 2) Не вградувајте неквалификувани инготи во печката 3) Откако ќе го исечете преостанатиот материјал, исчистете го и не дозволувајте маслото за подмачкување да се залепи на него 4) Одржувајте ја облогата на цевката за екструдирање недопрена или користете заптивка за да ја исчистите облогата на време.
4. Лошо заварување
Феноменот на стратификација на заварот или нецелосно спојување на заварот на шупливи производи екструдирани со расцепен калап се нарекува лошо заварување.
Главните причини за лошо заварување
1) Мал коефициент на екструзија, ниска температура на екструзија и голема брзина на екструзија 2) Нечисти суровини или алатки за екструзија 3) Подмачкување на калапите 4) Неправилен дизајн на калапот, недоволен или неурамнотежен хидростатски притисок, неразумен дизајн на отворите за пренасочување 5) Дамки од масло на површината на инготата.
Методи за превенција
1) Соодветно зголемете го коефициентот на екструзија, температурата на екструзија и брзината на екструзија 2) Разумно дизајнирајте го и изработете го калапот 3) Не го подмачкувајте цилиндарот за екструзија и дихтунгот за екструзија и одржувајте ги чисти 4) Користете инготи со чисти површини.
5. Екструзиони пукнатини
Ова е мала пукнатина во облик на лак на работ на хоризонталниот тест дел од екструдираниот производ и периодично пукање под одреден агол по должината на неговиот надолжен правец. Во благи случаи, таа е скриена под кожата, а во тешки случаи, надворешната површина формира назабена пукнатина, што сериозно ќе го оштети континуитетот на металот. Екструзионите пукнатини се формираат кога металната површина е кинета од прекумерен периодичен затегнувачки стрес од ѕидот на калапот за време на процесот на екструдирање.
Главните причини за екструдирачки пукнатини
1) Брзината на екструдирање е пребрза 2) Температурата на екструдирање е превисока 3) Брзината на екструдирање премногу варира 4) Температурата на екструдирана суровина е превисока 5) При екструдирање со порозни калапи, калапите се распоредени премногу блиску до центарот, што резултира со недоволно снабдување со метал во центарот, што резултира со голема разлика во протокот помеѓу центарот и работ 6) Жарењето со хомогенизација на инготите не е добро.
Методи за превенција
1) Строго применувајте ги различните спецификации за загревање и екструдирање 2) Редовно проверувајте ги инструментите и опремата за да обезбедите нормално функционирање 3) Модификувајте го дизајнот на калапот и внимателно обработувајте го, особено дизајнот на мостот на калапот, комората за заварување и радиусот на работ треба да биде разумен 4) Минимизирајте ја содржината на натриум во легура на алуминиум со висока содржина на магнезиум 5) Извршете хомогенизација и жарење на инготот за да ја подобрите неговата пластичност и униформност.
6. Меурчиња
Дефектот кај кој локалниот површински метал е континуирано или дисконтинуирано одделен од основниот метал и се појавува како кружна единечна или лентаста шуплина се нарекува меурче.
Главните причини за појава на меурчиња
1) За време на екструдирањето, цилиндарот за екструдирање и подлогата за екструдирање содржат влага, масло и друга нечистотија. 2) Поради абењето на цилиндарот за екструдирање, воздухот помеѓу истрошениот дел и инготата влегува во металната површина за време на екструдирањето. 3) Постои контаминација во лубрикантот. Влага. 4) Самата структура на инготата е лабава и има дефекти на порите. 5) Температурата на термичката обработка е превисока, времето на задржување е предолго, а влажноста на атмосферата во печката е висока. 6) Содржината на гас во производот е превисока. 7) Температурата на цевката за екструдирање и температурата на инготата се превисоки.
Методи за превенција
1) Одржувајте ги површините на алатите и инготите чисти, мазни и суви 2) Правилно дизајнирајте ги соодветните димензии на цилиндарот за екструзија и дихтунгот за екструзија. Често проверувајте ги димензиите на алатот. Поправете го цилиндарот за екструзија навреме кога ќе се надуе и кога перничето за екструзија не смее да биде надвор од толеранцијата. 3) Осигурајте се дека лубрикантот е чист и сув. 4) Строго почитувајте ги оперативните процедури за процесот на екструзија, испуштајте го воздухот навреме, сечете правилно, не нанесувајте масло, темелно отстранете ги преостанатите материјали и одржувајте го празниот дел и калапот за алатот чисти и без контаминација.
7. Пилинг
во која се јавува локално раздвојување помеѓу површинскиот метал и основниот метал на екструдираните производи од легура на алуминиум.
Главната причина за пилинг
1) При менување на легурата за екструдирање, внатрешниот ѕид на цилиндерот за екструдирање е залепен за втулката формирана од оригиналниот метал и не е правилно исчистен. 2) Цилиндерот за екструдирање и екстризионата подлога не се правилно усогласени, а на внатрешниот ѕид на цилиндерот за екструдирање има локално преостаната метална облога. 3) За екструдирање се користи подмачкано цилиндер за екструдирање. 4) Металот е залепен за дупката на калапот или работната лента на калапот е предолга.
Методи за превенција
1) При екструдирање на нова легура, цилиндерот за екструдирање мора темелно да се исчисти. 2) Разумно дизајнирајте ги соодветните димензии на цилиндерот за екструдирање и екструдирачката заптивка, често проверувајте ги димензиите на алатот, а екструдирачката заптивка не смее да ја надминува толеранцијата. 3) Навремено исчистете го преостанатиот метал на калапот.
8. Гребнатини
Механичките гребнатини во форма на единечни ленти предизвикани од контакт помеѓу остри предмети и површината на производот и релативното лизгање се нарекуваат гребнатини.
Главните причини за гребнатини
1) Алатот не е правилно склопен, водилката и работната маса не се мазни, има остри агли или туѓи предмети итн. 2) Има метални струготини на работната лента на калапот или работната лента на калапот е оштетена 3) Има песок или скршени метални струготини во маслото за подмачкување 4) Неправилно работење за време на транспортот и ракувањето, а опремата за кревање не е соодветна.
Методи за превенција
1) Проверете ја и исполирајте ја работната лента на калапот на време 2) Проверете го каналот за одвод на производот, кој треба да биде мазен и соодветно подмачкајте ја водилката 3) Спречете механичко триење и гребнатини за време на транспортот.
9. Испакнатини и модринки
Гребнатините формирани на површината на производите кога се судираат едни со други или со други предмети се нарекуваат испакнатини.
Главните причини за испакнатини и модринки
1) Структурата на работната маса, решетката за материјали итн. е неразумна. 2) Корпите за материјали, решетките за материјали итн. не обезбедуваат соодветна заштита за металот. 3) Невнимателно ракување за време на работата.
Методи за превенција
1) Ракувајте внимателно и ракувајте внимателно. 2) Исечете ги острите агли и покријте ги корпите и решетките со перничиња и меки материјали.
10. Абразии
Лузните распоредени во снопови на површината на екструдиран производ предизвикани од релативно лизгање или дислокација помеѓу површината на екструдиран производ и работ или површината на друг предмет се нарекуваат абразии.
Главните причини за абразии
1) Силно абење од мувла 2) Поради високата температура на инготот, алуминиумот се лепи за дупката на калапот или работната лента на дупката на калапот е оштетена 3) Графит, масло и друга нечистотија паѓаат во цилиндарот за екструдирање 4) Производите се движат еден наспроти друг, предизвикувајќи гребнатини на површината и нерамномерен проток на екструдирање, што резултира со тоа што производот не тече праволиниски, предизвикувајќи гребнатини на материјалот, водилката и работната маса.
Методи за превенција
1) Проверете ги и заменете ги неквалификуваните калапи на време 2) Контролирајте ја температурата на загревање на суровината 3) Осигурајте се дека цилиндарот за екструдирање и површината на суровината се чисти и суви 4) Контролирајте ја брзината на екструдирање и обезбедете униформна брзина.
11. Ознака на мувла
Ова е ознака на надолжна нерамномерност на површината на екструдираниот производ. Сите екструдирани производи имаат траги од мувла во различен степен.
Главната причина за траги од мувла
Главна причина: Работниот ремен за калап не може да постигне апсолутна мазност
Методи за превенција
1) Осигурајте се дека површината на работната лента на калапот е светла, мазна и без остри рабови. 2) Разумен третман со нитридирање за да се обезбеди висока тврдост на површината. 3) Правилна поправка на калапот. 4) Разумен дизајн на работната лента. Работната лента не треба да биде предолга.
12. Извртување, свиткување, бранови
Феноменот на отклонување на пресекот на екструдираниот производ во надолжна насока се нарекува извиткување. Феноменот на закривување или ножење во облик на производот, а не прав во надолжна насока се нарекува свиткување. Феноменот на континуирано бранување на производот во надолжна насока се нарекува бранување.
Главните причини за извртување, свиткување и бранови
1) Дизајнот на дупките за калапот не е добро распореден или распределбата на големината на работната лента е неразумна 2) Точноста на обработката на дупките за калапот е слаба 3) Не е инсталиран соодветен водич 4) Неправилна поправка на калапот 5) Неправилна температура и брзина на екструдирање 6) Производот не е претходно исправен пред третманот со раствор 7) Нерамномерно ладење за време на термичката обработка.
Методи за превенција
1) Подобрување на нивото на дизајн и производство на калапот 2) Инсталирање соодветни водилки за екструзија со тракција 3) Употреба на локално подмачкување, поправка и пренасочување на калапот или промена на дизајнот на отворите за пренасочување за да се прилагоди брзината на проток на металот 4) Разумно прилагодување на температурата и брзината на екструдирањето за да се направи деформацијата порамномерна 5) Соодветно намалување на температурата на третманот во растворот или зголемување на температурата на водата за третман во растворот 6) Обезбедување на рамномерно ладење за време на гаснењето преку интернет.
13. Хард свиок
Ненадејното свиткување кај екструдиран производ некаде по неговата должина се нарекува тврдо свиткување.
Главната причина за силно свиткување
1) Нерамномерна брзина на екструдирање, ненадејна промена од мала брзина на голема брзина или ненадејна промена од голема брзина на мала брзина или ненадејно запирање итн. 2) Тешко движење на производите за време на екструдирањето 3) Нерамна работна површина на екструдерот
Методи за превенција
1) Не ја запирајте машината и не ја менувајте брзината на екструдирање нагло. 2) Не го поместувајте профилот нагло рачно. 3) Осигурајте се дека масата за исфрлање е рамна, а валјакот за исфрлање е мазен и без туѓи материи, за да може готовиот производ да тече непречено.
14. Пукнатини
Ова е површински дефект на екструдираниот производ, што се однесува на мали, нерамни, континуирани снегулки, гребнатини во облик на точка, вдлабнатини, метални зрна итн. на површината на производот.
Главните причини за појава на пептични дамки
1) Калапот не е доволно тврд или е нерамномерен по тврдост и мекост. 2. Температурата на екструдирање е превисока. 3) Брзината на екструдирање е преголема. 4) Работната лента на калапот е предолга, груба или леплива со метал. 5) Екструдираниот материјал е предолг.
Методи за превенција
1) Подобрете ја тврдоста и униформноста на тврдоста на работната зона на калапот 2) Загрејте го цилиндерот за екструдирање и инготата според прописите и користете соодветна брзина на екструдирање 3) Рационално дизајнирајте ја калапот, намалете ја грубоста на површината на работната зона и зајакнете ја површинската инспекција, поправка и полирање 4) Користете разумна должина на инготата.
15. Пресување на метал
За време на процесот на производство со екструзија, металните струготини се притискаат на површината на производот, што се нарекува метална интрузија.
Главните причини за притискање на метал
1) Нешто не е во ред со крајот на грубиот материјал; 2) Има метал на внатрешната површина на грубиот материјал или маслото за подмачкување содржи метални остатоци и друга нечистотија; 3) Цилиндерот за екструдирање не е исчистен и има други метални остатоци: 4) Други метални туѓи предмети се вметнати во инготот; 5) Има згура во грубиот материјал.
Методи за превенција
1) Отстранете ги вдлабнатините на суровината 2) Осигурајте се дека површината на суровината и маслото за подмачкување се чисти и суви 3) Исчистете ги металните остатоци во калапот и цилиндерот за екструдирање 4) Изберете висококвалитетни суровини.
16. Неметално вметнување
Притискањето на туѓа материја, како што е црн камен, во внатрешната и надворешната површина на екструдираните производи се нарекува неметално притискање. Откако туѓата материја ќе се изгребе, внатрешната површина на производот ќе покаже вдлабнатини со различна големина, што ќе го наруши континуитетот на површината на производот.
Главните причини за вметнување на неметални материјали
1) Графитните честички се груби или агломерирани, содржат вода или маслото не е рамномерно измешано. 2) Точката на палење на маслото во цилиндарот е ниска. 3) Односот на маслото во цилиндарот и графитот е несоодветен и има премногу графит.
Методи за превенција
1) Користете квалификуван графит и одржувајте го сув 2) Филтрирајте и користете квалификувано масло за подмачкување 3) Контролирајте го односот на маслото за подмачкување и графитот.
17. Површинска корозија
Дефектите на екструдираните производи без површинска обработка, кои се предизвикани од хемиска или електрохемиска реакција помеѓу површината и надворешниот медиум, се нарекуваат површинска корозија. Површината на кородираниот производ го губи својот метален сјај, а во тешки случаи, на површината се создаваат сиво-бели производи на корозија.
Главните причини за површинска корозија
1) Производот е изложен на корозивни медиуми како што се вода, киселина, алкали, сол итн. за време на производството, складирањето и транспортот или е паркиран во влажна атмосфера подолго време. 2) Несоодветен сооднос на составот на легурата
Методи за превенција
1) Одржувајте ја површината на производот и просторијата за производство и складирање чисти и суви 2) Контролирајте ја содржината на елементи во легурата
18. Кора од портокал
Површината на екструдираниот производ има нерамни брчки како кора од портокал, познати и како површински брчки. Ова е предизвикано од грубите зрна за време на екструдирањето. Колку се погруби зрната, толку се поочигледни брчките.
Главната причина за кора од портокал
1) Структурата на инготата е нерамна, а третманот за хомогенизација е недоволен. 2) Условите за екструдирање се неразумни, што резултира со големи зрна на готовиот производ. 3) Количината на истегнување и исправување е преголема.
Методи за превенција
1) Разумно контролирајте го процесот на хомогенизација 2) Направете ја деформацијата што е можно порамномерна (контролирајте ја температурата на екструзијата, брзината итн.) 3) Контролирајте ја количината на затегнување и корекција за да не бидат преголеми.
19. Нерамномерност
По екструдирањето, површината каде што дебелината на производот се менува на рамнината изгледа конкавна или конвексна, што генерално не е видливо со голо око. По површинската обработка, се појавуваат фини темни сенки или коскени сенки.
Главните причини за нерамнотежа
1) Работниот ремен на калапот е неправилно дизајниран и поправката на калапот не е на место. 2) Големината на дупката за шунт или предната комора е несоодветна. Силата на влечење или ширење на профилот во пресечната област предизвикува мали промени во рамнината. 3) Процесот на ладење е нерамномерен, а делот со дебели ѕидови или делот со пресечна област е бавен, што резултира со различни степени на собирање и деформација на рамнината за време на процесот на ладење. 4) Поради огромната разлика во дебелината, разликата помеѓу структурата на делот со дебели ѕидови или преодната зона и онаа на другите делови се зголемува.
Методи за превенција
1) Подобрување на нивото на дизајнирање, производство и поправка на мувла 2) Обезбедување на рамномерна брзина на ладење.
20. Траги од вибрации
Вибрационите траги се хоризонтални периодични дефекти на лентите на површината на екструдираните производи. Се карактеризираат со хоризонтални континуирани периодични ленти на површината на производот. Кривата на лентите се совпаѓа со обликот на работната лента на калапот. Во потешки случаи, има очигледно конкавно и конвексно чувство.
Главните причини за траги од вибрации
вратилото се тресе напред поради проблеми со опремата, предизвикувајќи металот да се тресе кога истекува од дупката. 2) Металот се тресе кога истекува од дупката на калапот поради проблеми со калапот. 3) Подлогата за потпора на калапот не е соодветна, цврстината на калапот е слаба, а тресењето се јавува кога притисокот на екструдирање флуктуира.
Методи за превенција
1) Користете квалификувани калапи 2) Користете соодветни потпорни перничиња при инсталирање на калапот 3) Прилагодете ја опремата.
21. Вклучувања Главни причини за вклучувања
Главните причини завклучувања
Бидејќи вклучениот празен материјал содржи метални или неметални инклузии, тие не се откриваат во претходниот процес и остануваат на површината или во внатрешноста на производот по екструдирањето.
Методи за превенција
Зајакнување на инспекцијата на парчињата (вклучувајќи ултразвучна инспекција) за да се спречи влегување на парчиња што содржат метални или неметални инклузии во процесот на екструдирање.
22. Водени ознаки
Светло белите или светло црните неправилни траги од линијата на водата на површината на производите се нарекуваат траги од вода.
Главните причини за водени траги
1) Лошо сушење по чистењето, што резултира со преостаната влага на површината на производот 2) Преостаната влага на површината на производот предизвикана од дожд и други причини, која не е исчистена на време 3) Горивото на печката за стареење содржи вода, а влагата кондензира на површината на производот за време на ладењето на производот по стареењето 4) Горивото на печката за стареење не е чисто, а површината на производот е кородирана од согорен сулфур диоксид или контаминирана со прашина. 5) Средството за гаснење е контаминирано.
Методи за превенција
1) Одржувајте ја површината на производот сува и чиста 2) Контролирајте ја содржината на влага и чистотата на горивото за стареење во печката 3) Зајакнување на управувањето со медиумите за гаснење.
23. Јаз
Линијарот е надреден на одредена рамнина на екструдираниот производ, и постои одреден јаз помеѓу линијарот и површината, што се нарекува јаз.
Главната причина за празнината
Нерамномерен проток на метал за време на екструдирање или неправилни операции на завршна обработка и исправување.
Методи за превенција
Рационално дизајнирајте и произведувајте калапи, зајакнете ја поправката на калапот и строго контролирајте ја температурата и брзината на екструдирање според прописите.
24. Нерамномерна дебелина на ѕидот
Феноменот дека дебелината на ѕидот на екструдиран производ со иста големина е нерамна во истиот пресек или надолжна насока се нарекува нерамна дебелина на ѕидот.
Главните причини за нееднаква дебелина на ѕидот
1) Дизајнот на калапот е неразумен или склопот на алатите е несоодветен. 2) Циркуларот за екструдирање и иглата за екструдирање не се на иста централна линија, што резултира со ексцентричност. 3) Внатрешната обвивка на циркуларот за екструдирање е премногу истрошена и калапот не може цврсто да се фиксира, што резултира со ексцентричност. 4) Дебелината на ѕидот на самиот празен дел од ингот е нерамна и не може да се отстрани по првото и второто екструдирање. Дебелината на ѕидот на грубиот материјал е нерамна по екструдирањето и не се отстранува по валањето и истегнувањето. 5) Маслото за подмачкување е нерамномерно нанесено, што резултира со нерамномерен проток на метал.
Методи за превенција
1) Оптимизирајте го дизајнот и производството на алатот и калапот, и разумно склопете и прилагодете 2) Прилагодете го центарот на екструдерот, алатката за екструдирање и калапот 3)
Изберете квалификувана палка 4) Разумно контролирајте ги параметрите на процесот, како што се температурата на екструдирање и брзината на екструдирање.
25. Проширување (паралелно)
Дефектот на двете страни на екструдираните профилни производи, како што се производите во облик на жлеб и производите во облик на I, кои се наклонети нанадвор се нарекува проширување, а дефектот на наклон навнатре се нарекува паралелирање.
Главните причини за експанзија (паралелно)
1) Нерамномерна брзина на проток на метал на двете „нозе“ (или една „нога“) на коритото или профилот во облик на корито или профилот во облик на буквата I 2) Нерамномерна брзина на проток на работната лента од двете страни на долната плоча на коритото 3) Неправилно истегнување и исправување на машината 4) Нерамномерно ладење на третманот со растворот откако производот ќе ја напушти дупката за калапот.
Методи за превенција
1) Строго контролирајте ја брзината и температурата на екструдирање 2) Обезбедете униформност на ладењето 3) Правилно дизајнирајте и изработувајте го калапот 4) Строго контролирајте ја температурата и брзината на екструдирање и правилно инсталирајте го калапот.
26. Белези за исправување
Спиралните ленти што се добиваат кога екструдираниот производ се исправа со горниот валјак се нарекуваат ознаки за исправање. Сите производи исправени со горниот валјак не можат да ги избегнат ознаките за исправање.
Главните причини за траги од исправување
1) Има рабови на површината на валјакот за исправување 2) Закривеноста на производот е преголема 3) Притисокот е превисок 4) Аголот на валјакот за исправување е преголем 5) Производот има голема овалност.
Методи за превенција
Преземете соодветни мерки за прилагодување според причините.
27. Стоп траги, моментални траги, траги од каснување
на производот нормално на насоката на екструдирање произведени за време на процесот на екструдирање се нарекуваат траги од угризување или моментални траги (попознати како „траги од лажно паркирање“).
За време на екструдирањето, прицврстувачите што се стабилно прицврстени на површината на работната лента веднаш ќе паднат и ќе се залепат на површината на екструдираниот производ формирајќи шари. Хоризонталните линии на работната лента што се појавуваат кога екструдирањето ќе запре се нарекуваат паркирни ознаки; хоризонталните линии што се појавуваат за време на процесот на екструдирање се нарекуваат моментални ознаки или траги од загризување, кои ќе испуштат звук за време на екструдирањето.
Главната причина за стоп траги, момент траги и траги од каснување
1) Температурата на загревање на инготот е нерамномерна или брзината и притисокот на екструзијата се менуваат ненадејно. 2) Главниот дел од калапот е лошо дизајниран или произведен или нерамномерно склопен или со празнини. 3) Постои надворешна сила нормална на насоката на екструзија. 4) Екструдерот работи нестабилно и има ползење.
Методи за превенција
1) Висока температура, мала брзина, униформно истиснување и одржување на стабилен притисок на истиснување 2) Спречете надворешни сили нормални на насоката на истиснување да дејствуваат врз производот 3) Разумно дизајнирајте ги алатите и калапот и правилно изберете го материјалот, големината, цврстината и тврдоста на калапот.
28. Абразија на внатрешната површина
Абразијата на внатрешната површина на екструдираниот производ за време на процесот на екструдирање се нарекува абразија на внатрешната површина.
Главните причини за гребнатини на внатрешната површина
1) На иглата за екструдирање е заглавен метал 2) Температурата на иглата за екструдирање е ниска 3) Квалитетот на површината на иглата за екструдирање е лош и има испакнатини и гребнатини 4) Температурата и брзината на екструдирање не се добро контролирани 5) Односот на маслото за екструдирање е несоодветен.
Методи за превенција
1) Зголемете ја температурата на цилиндерот за екструзија и иглата за екструзија и контролирајте ја температурата и брзината на екструзија. 2) Засилете ја филтрацијата на маслото за подмачкување, редовно проверувајте или заменете го отпадното масло и нанесувајте масло рамномерно и во соодветна количина. 3) Одржувајте ја површината на суровината чиста. 4) Навремено заменете ги неквалификуваните калапи и иглите за екструзија и одржувајте ја површината на калапот за екструзија чиста и мазна.
29. Неквалификувани механички својства
Ако механичките својства на екструдираните производи, како што се hb и hv, не ги исполнуваат барањата на техничките стандарди или се многу нерамни, тоа се нарекува неквалификувани механички својства.
Главните причини за неквалификувани механички својства
1) Главните елементи на хемискиот состав на легурата го надминуваат стандардот или односот е неразумен 2) Процесот на екструдирање или процесот на термичка обработка е неразумен 3) Квалитетот на инготот или лош материјал е лош 4) Онлајн гаснењето не ја достигнува температурата на гаснење или брзината на ладење не е доволна: 5) Неправилен процес на вештачко стареење.
Методи за превенција
1) Строго контролирајте го хемискиот состав според стандардите или формулирајте ефективни интерни стандарди 2) Користете висококвалитетни инготи или празни парчиња 3) Оптимизирајте го процесот на екструдирање 4) Строго имплементирајте го системот за процес на гаснење 5) Строго имплементирајте го системот за вештачко стареење и контролирајте ја температурата на печката 6) Строго мерење на температурата и контрола на температурата.
30. Други фактори
Накратко, по сеопфатно управување, горенаведените 30 дефекти на екструдираните производи од алуминиумска легура се ефикасно елиминирани, постигнувајќи висок квалитет, висок принос, долг век на траење и убава површина на производот, носејќи виталност и просперитет на претпријатието и постигнувајќи значајни технички и економски придобивки.
Време на објавување: 12 декември 2024 година
