Кастинг на алуминиум е метод за производство на висока толеранција и високо квалитетни делови со истурање на стопениот алуминиум во прецизно дизајниран и прецизен инженерски умирање, мувла или форма. Тоа е ефикасен процес за производство на сложени, сложени, детални делови што точно одговараат на спецификациите на оригиналниот дизајн.
Процесот на кастинг на алуминиум
1.Семно кастинг на мувла
Голем дел од трошоците на алуминиумски трајно леење на мувла е обработка и обликување на калапот, што обично се прави од сиво железо или челик. Калапот се обликува во геометрискиот облик на дизајнираниот дел со спецификациите и обликот на делот поделен на две половини. Во процесот на инјектирање, половините на калапот се цврсто запечатени така што не се присутни воздух или загадувачи. Калапот се загрева пред истурање на стопениот алуминиум, кој може да се истури, истури или да се инјектира.
По завршувањето на процесот, мувлата е дозволено да се олади за да се овозможи алуминиумскиот дел да се зацврсти. Откако ќе се олади, делот брзо се отстранува од калапот за да се спречи формирање на дефекти.
Без оглед на тоа колку е едноставен процесот, тој е научно и технички инженерски метод за производство на делови со висок волумен.
2.Се и кастинг
Процесот на леење на песок вклучува пакување песок околу еднократно шема што има форма, детали и конфигурација на финалниот производ. Вклучени во шемата се кревачи кои овозможуваат стопениот метал да се истури во калапот и за топол алуминиум да го нахрани леењето за време на зацврстувањето за да се спречи поројноста на намалувањето.
Вклучен во шемата е спреј што овозможува стопениот метал да се вметне во калапот. Димензиите на шемата се малку поголеми од производот за да се намали намалувањето за време на процесот на ладење. Песокот има тежина и јачина да ја одржува формата на шемата и е отпорен на интеракција со стопениот метал.
4.Vacuum Die Casting Кастинг со вакуумско умирање користи херметичко куќиште на bellвонче кое има отворено спречување на дното и вакуумски излез на врвот. Процесот започнува со потопување на спрејот под површината на стопениот алуминиум. Во приемникот се создава вакуум што создава диференцијал на притисок помеѓу празнината на умирање и стопениот алуминиум во садот.
Диференцијалот на притисокот предизвикува стопениот алуминиум да го проследи спрејот во празнината на умре, каде што стопениот алуминиум се зацврстува. Умирање е отстранета од приемникот, се отвори, а делот е исфрлен.
Контрола на вакуумот и диференцијалот на притисокот помеѓу празнината на умирање и стопениот алуминиум овозможува да се контролира стапката на пополнување што се бара со делот за дизајн и барањата за порти. Контролата на стапката на пополнување ја подобрува можноста за утврдување на звучноста на готовиот дел.
Имајќи го прскањето потопено под површината на стопениот алуминиум гарантира дека стопениот алуминиум ќе биде најчистата легура ослободена од оксиди и дробови. Деловите се чисти и звучни со минимални странски материјали.
5. Инвестицирање на кастинг
Инвестициското кастинг, познат и како изгубен восок, започнува со тоа што восокот се вбризгува во Die за да се создаде шема на готовиот производ. Восочените обрасци се прикачени на спреј за да формираат конфигурација на дрво IKE. Дрвото се натопува во кашеста маса повеќе пати, што формира силна керамичка обвивка околу формата на восокот.
Откако керамиката ќе се постави и зацврсти, се загрева во автоклав за да се заврши изгорувањето на dewax. За да се постигне пожелна температура на школка, таа е загреана пред да биде исполнета со стопена алуминиум, која се влева во спрејот и поминува низ серијата тркачи и порти во калапите. Кога деловите се зацврстуваат, керамиката е исфрлена, оставајќи ги деловите поврзани со дрвото да бидат исечени од дрвото.
6.Сопно леење на пена
Процесот на леење на изгубената пена е уште еден вид инвестициско кастинг каде восокот се заменува со полистиренска пена. Моделот е обликуван од полистирен во кластерско склопување како тркач и спреј за кастинг за инвестиции. Монистата од полистирен се вбризгува во загреани алуминиумски калапи при низок притисок со додадена пареа за да се прошири полистирен за да се пополнат шуплините.
Моделот е поставен во густо спакуван сув песок што е набиен на вибрации за да се елиминираат празнините или џебовите на воздухот. Бидејќи стопениот алуминиум се влева во калапот за песок, пената е изгорена, а кастингот се формира.
Вообичаени апликации на алуминиум за леење
Поради неговите одлични физички и хемиски својства, многу големи индустрии користат леано алуминиум. Еве неколку вообичаени апликации на материјалот.
1. Медицинска индустрија
Производителите на медицински дел се потпираат на алуминиумски леани за нивната сила и лесна тежина при правење протетика, хируршки ленти, итн. Настрана од тоа, процесот е погоден за правење сложени и точни форми за кои се знае индустријата. Исто така, алуминиумот е вистинскиот материјал заради неговата отпорност на корозија, бидејќи многу медицинска опрема доаѓа во контакт со телесните течности.
2. Автомобилска индустрија
Производителите на автомобилски делови се потпираат на алуминиумски леани за нивните лесни својства без да содржат јачина и издржливост. Како резултат, таа ја подобри ефикасноста на горивото. Понатаму, правењето автомобилски делови со сложени форми со процесот на леење на алуминиум е полесно. Алуминиумските леани се погодни за правење делови како што се сопирачки и тркала за управување.
3. Кулинарска индустрија
Алуминиумот со леање е корисен во кулинарската индустрија заради неговата издржливост, отпорност на корозија, лесна и одлична спроводливост на топлина. Настрана од тоа, материјалот е погоден за правење прибор за готвење заради одличната дисипација на топлина, т.е., може да се загрее и да се олади брзо.
4. Индустрија за авиони
Алуминиумските делови се совршени за индустријата за авиони заради нивната лесна и сила. Неговата мала тежина му овозможува на авионот да користи помалку гориво за да носи поголема тежина.
Извор:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https:
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: јули-26-2023
