Леењето алуминиум е метод за производство на делови со висока толеранција и висок квалитет со истурање на стопен алуминиум во прецизно дизајнирана и прецизно изработена матрица, калап или форма. Тоа е ефикасен процес за производство на сложени, сложени, детални делови кои точно одговараат на спецификациите на оригиналниот дизајн.
Процесот на леење алуминиум
1. Трајно леење на мувла
Голем дел од трошоците за леење алуминиумски трајни калапи се однесуваат на обработката и обликувањето на калапот, кој обично се изработува од сиво железо или челик. Калапот се обликува во геометриската форма на дизајнираниот дел со спецификациите и обликот на делот поделен на две половини. Во процесот на вбризгување, половините од калапот се цврсто запечатени така што нема присуство на воздух или нечистотии. Калапот се загрева пред истурање на стопениот алуминиум, кој може да се налее со лажица, да се истури или да се вбризгува.
По завршувањето на процесот, калапот се остава да се олади за да се стврдне алуминиумскиот дел. Откако ќе се олади, делот брзо се отстранува од калапот за да се спречи формирање на дефекти.
Без оглед на тоа колку едноставен може да изгледа процесот, тоа е научно и технички осмислен метод за производство на делови со голем обем.
2. Лиење на песок
Процесот на леење песок вклучува пакување на песок околу шема за повеќекратна употреба која има облик, детали и конфигурација на финалниот производ. Во шемата се вклучени кревачи кои овозможуваат стопениот метал да се истури во калапот и топол алуминиум да го напојува одлеанокот за време на стврднувањето за да се спречи порозноста на собирање.
Во моделот е вклучена цевка што овозможува вметнување на стопен метал во калапот. Димензиите на моделот се малку поголеми од производот за да се земе предвид собирањето за време на процесот на ладење. Песокот има тежина и цврстина за да ја одржи формата на моделот и е отпорен на интеракција со стопениот метал.
4. Вакуумско леење со калапи Вакуумското леење со калапи користи херметичко куќиште со ѕвоно кое има отвор за млазница на дното и излез за вакуум на врвот. Процесот започнува со потопување на млазницата под површината на стопениот алуминиум. Во приемникот се создава вакуум, создавајќи разлика во притисокот помеѓу шуплината на калапот и стопениот алуминиум во садот.
Диференцијалниот притисок предизвикува стопениот алуминиум да тече нагоре по цевката во шуплината на чипот, каде што стопениот алуминиум се стврднува. Чипот се вади од приемникот, се отвора и делот се исфрла.
Контролирањето на вакуумот и разликата во притисокот помеѓу шуплината на калапот и стопениот алуминиум овозможува контрола на брзината на полнење потребна според дизајнот на делот и барањата за затворање. Контролата на брзината на полнење ја подобрува можноста за одредување на исправноста на завршениот дел.
Потопувањето на цевката под површината на стопениот алуминиум гарантира дека стопениот алуминиум ќе биде најчистата легура без оксиди и згура. Деловите се чисти и здрави со минимално присуство на туѓи материјали.
5. Инвестициско леење
Инвестициското леење, познато и како леење со изгубен восок, започнува со вбризгување на восок во калапот за да се создаде шаблонот на готовиот производ. Восочните шаблони се прикачуваат на жица за да формираат конфигурација слична на дрво. Дрвото се потопува во кашеста маса повеќе пати, што формира цврста керамичка обвивка околу обликот на восокот.
Откако керамиката ќе се стврдне и ќе се стврдне, таа се загрева во автоклав за да се заврши согорувањето од девосок. За да се постигне посакуваната температура на обвивката, таа се загрева претходно пред да се наполни со стопен алуминиум, кој се влева во цевката и поминува низ низата ротори и вратички во калапите. Кога деловите ќе се стврднат, керамиката се откинува, оставајќи ги поврзаните делови да се исечат од дрвото.
6. Изгубено леење од пена
Процесот на леење со изгубена пена е друг вид на инвестициско леење каде што восокот се заменува со полистиренска пена. Моделот се обликува од полистирен во склоп на кластери како што е роторот и цевките кај инвестициското леење. Зрната од полистирен се вбризгуваат во загреани алуминиумски калапи под низок притисок со додадена пареа за да се прошири полистиренот и да се пополнат празнините.
Моделот се поставува во густо набиен сув песок кој е вибрационо набиен за да се елиминираат празнините или воздушните џебови. Додека стопениот алуминиум се истура во песочниот калап, пената се гори и се формира одливот.
Чести примени на леење алуминиум
Поради неговите одлични физички и хемиски својства, многу големи индустрии користат леан алуминиум. Еве неколку вообичаени примени на материјалот.
1. Медицинска индустрија
Производителите на медицински делови се потпираат на алуминиумски одлеаноци поради нивната цврстина и леснотија при изработка на протези, хируршки подлошки итн. Освен тоа, процесот е погоден за изработка на сложени и прецизни форми по кои е позната индустријата. Исто така, алуминиумот е вистинскиот материјал поради неговата отпорност на корозија, бидејќи голем дел од медицинската опрема доаѓа во контакт со телесни течности.
2. Автомобилска индустрија
Производителите на автомобилски делови се потпираат на алуминиумски одлеаноци поради нивните лесни својства без да се намали цврстината и издржливоста. Како резултат на тоа, се подобрува ефикасноста на горивото. Понатаму, полесно е да се изработат автомобилски делови со сложени форми со процесот на леење алуминиум. Алуминиумските одлеаноци се погодни за изработка на делови како што се сопирачки и волани.
3. Кулинарска индустрија
Лиениот алуминиум е корисен во кулинарската индустрија поради неговата издржливост, отпорност на корозија, мала тежина и одлична топлинска спроводливост. Освен тоа, материјалот е погоден за производство на садови за готвење поради неговата одлична дисипација на топлина, т.е. може брзо да се загрее и лади.
4. Авионска индустрија
Алуминиумските делови се совршени за авионската индустрија поради нивната мала тежина и цврстина. Нивната мала тежина му овозможува на авионот да троши помалку гориво за да носи поголема тежина.
Извор:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Заеднички-апликации-на-лиење-алуминиум
Уредено од Меј Џијанг од MAT Aluminum
Време на објавување: 26 јули 2023 година
