1 Преглед
Процесот на производство на профил за навојување на топлинска изолација е релативно сложен, а процесот на навојување и ламинирање е релативно доцна. Полуготовите производи што влегуваат во овој процес се завршуваат преку напорна работа на многу вработени во предниот дел од процесот. Откако ќе се појават отпадни производи во процесот на лепење на композитните ленти, тие ќе предизвикаат релативно сериозни економски загуби, што ќе доведе до губење на многу претходни резултати од трудот, што резултира со огромен отпад.
За време на производството на профили за навој на термоизолација, профилите често се распаѓаат поради различни фактори. Главната причина за распаѓање во овој процес е пукањето на засеците на термоизолациската лента. Постојат многу причини за пукање на засекот на термоизолациската лента, тука главно се фокусираме на процесот на пронаоѓање на причините за дефектите како што се опашката на собирање и стратификацијата предизвикани од процесот на екструдирање, што доведува до пукање на засеците на профилите за топлинска изолација од алуминиумска легура за време на навојувањето и ламинирањето, и го решаваме овој проблем со подобрување на калапот и други методи.
2 Проблемски феномени
За време на процесот на производство на композитните профили за навој на топлинска изолација, одеднаш се појави сериско пукање на топлинско-изолациските засеци. По проверката, феноменот на пукање има одреден модел. Сите пукаат на крајот од одреден модел, а должините на сите пукнатини се исти. Тоа е во одреден опсег (20-40 см од крајот) и ќе се врати во нормала по период на пукање. Сликите по пукањето се прикажани на Слика 1 и Слика 2.
3 Наоѓање проблеми
1) Прво, класифицирајте ги проблематичните профили и складирајте ги заедно, проверете го феноменот на пукање еден по еден и откријте ги заедничките карактеристики и разликите во пукањето. По повторено следење, феноменот на пукање има одреден модел. Сите пукаат на крајот од еден модел. Обликот на испуканиот модел е вообичаено парче материјал без празнина, а должината на пукањето е во одреден опсег. Во рок од (20-40 см од крајот), ќе се врати во нормала по пукањето некое време.
2) Од картичката за следење на производството на оваа серија профили, можеме да го откриеме бројот на калапот што се користи во производството на овој тип, за време на производството, се тестира геометриската големина на засекот на овој модел, а геометриската големина на лентата за топлинска изолација, механичките својства на профилот и тврдоста на површината се во разумен опсег.
3) За време на процесот на производство на композит, беа следени параметрите на процесот на композит и производствените операции. Немаше абнормалности, но сепак имаше пукнатини кога се произведуваше серијата профили.
4) По проверката на фрактурата кај пукнатината, беа пронајдени некои дисконтинуирани структури. Со оглед на тоа дека причината за овој феномен треба да бидат предизвикани од дефекти на екструзија предизвикани од процесот на екструзија.
5) Од горенаведениот феномен, може да се види дека причината за пукањето не е тврдоста на профилот и композитниот процес, туку првично се утврдува дека е предизвикана од дефекти на екструзијата. За дополнително да се потврди причината за проблемот, беа извршени следните тестови.
6) Користете го истиот сет калапи за да спроведете тестови на машини со различна тонажа со различни брзини на екструдирање. Користете машина од 600 тони и машина од 800 тони за да го спроведете тестот, соодветно. Одделно означете ја главата и опашката на материјалот и спакувајте ги во корпи. Тврдоста по стареење на 10-12HW. Методот на алкална корозија со вода беше користен за тестирање на профилот на главата и опашката на материјалот. Утврдено е дека опашката на материјалот има феномени на смалување на опашката и стратификација. Утврдено е дека причината за пукањето е предизвикана од смалување на опашката и стратификацијата. Сликите по алкалното јорганизирање се прикажани на сликите 2 и 3. На оваа серија профили беа спроведени композитни тестови за да се провери феноменот на пукање. Податоците од тестот се прикажани во Табела 1.
Слики 2 и 3
Табела 1
7) Од податоците во горната табела, може да се види дека нема пукање на врвот на материјалот, а процентот на пукање на опашката на материјалот е најголем. Причината за пукање има малку врска со големината на машината и брзината на машината. Односот на пукање на опашката е најголем, што е директно поврзано со должината на сечење на опашката. Откако делот за пукање ќе се натопи во алкална вода и ќе се тестира, ќе се појави смалувачка опашка и стратификација. Откако ќе се отсечат деловите за смалување и стратификација, нема да има пукање.
4 Методи за решавање проблеми и превентивни мерки
1) За да се намалат пукањата на засеците предизвикани од оваа причина, да се подобри приносот и да се намали отпадот, се преземаат следниве мерки за контрола на производството. Ова решение е погодно за други слични модели слични на овој модел каде што калапот за екструдирање е рамна калап. Феноменот на смалување на опашката и стратификацијата произведени за време на производството на екструдирање ќе предизвикаат проблеми со квалитетот, како што се пукање на крајните засеци за време на мешањето.
2) При прифаќање на калапот, строго контролирајте ја големината на засекот; користете едно парче материјал за да направите интегрален калап, додадете двојни комори за заварување на калапот или отворете лажен разделен калап за да го намалите влијанието врз квалитетот на смалувачката опашка и стратификацијата врз готовиот производ.
3) За време на производството на екструзија, површината на алуминиумската прачка мора да биде чиста и без прашина, масло и други нечистотии. Процесот на екструзија треба да усвои постепено намален режим на екструзија. Ова може да ја забави брзината на испуштање на крајот од екструзијата и да ја намали опашката на собирање и стратификацијата.
4) За време на производството на екструзија се користи екструзија со ниска температура и голема брзина, а температурата на алуминиумската прачка на машината се контролира помеѓу 460-480℃. Температурата на калапот се контролира на 470℃ ± 10℃, температурата на цевката за екструзија се контролира на околу 420℃, а температурата на излезот на екструзијата се контролира помеѓу 490-525℃. По екструзијата, вентилаторот се вклучува за ладење. Преостанатата должина треба да се зголеми за повеќе од 5 mm од вообичаеното.
5) При производство на ваков тип профил, најдобро е да се користи поголема машина за да се зголеми силата на екструдирање, да се подобри степенот на фузија на металот и да се обезбеди густината на материјалот.
6) За време на производството со екструзија, однапред мора да се подготви кофа со алкална вода. Операторот ќе ја исече опашката на материјалот за да ја провери должината на смалувачката опашка и стратификацијата. Црните ленти на површината гравирана со алкали укажуваат дека се случила смалувачка опашка и стратификација. По понатамошно сечење, сè додека пресекот не стане светол и нема црни ленти, проверете 3-5 алуминиумски прачки за да ги видите промените во должината по смалувачката опашка и стратификацијата. За да се избегне смалување на опашката и стратификацијата на профилните производи, се додаваат 20 см според најдолгата, се одредува должината на сечење на опашката на калапот, се сече проблематичниот дел и се започнува со сечење во готовиот производ. За време на работата, главата и опашката на материјалот можат да се распоредат и флексибилно да се сечат, но дефектите не смеат да се доведат до профилниот производ. Се надгледува и проверува со инспекција за квалитет на машината. Ако должината на смалувачката опашка и стратификацијата влијаат на приносот, отстранете го калапот на време и исечете го калапот додека не стане нормален пред да може да започне нормалното производство.
5 Резиме
1) Беа тестирани неколку серии на термоизолациски лентести профили произведени со користење на горенаведените методи и не се појавија слични засечени пукнатини. Карактеристичните вредности на смолкнување на сите профили ги достигнаа барањата на националниот стандард GB/T5237.6-2017 „Градежни профили од алуминиумска легура бр. 6 Дел: за изолациски профили“.
2) За да се спречи појавата на овој проблем, развиен е систем за дневна инспекција за навремено справување со проблемот и правење корекции за да се спречи влегувањето на опасните профили во композитниот процес и да се намали отпадот во процесот на производство.
3) Покрај избегнувањето на пукање предизвикано од дефекти на екструзија, опашка на смалување и стратификација, секогаш треба да обрнеме внимание на феноменот на пукање предизвикан од фактори како што се геометријата на засекот, површинската тврдост и механичките својства на материјалот и процесните параметри на композитниот процес.
Уредено од Меј Џијанг од MAT Aluminum
Време на објавување: 22 јуни 2024 година
