1 преглед
Процесот на производство на профилот за навојување на термичка изолација е релативно сложен, а процесот на навој и ламинирање е релативно доцна. Полуформираните производи што течат во овој процес се завршени преку напорната работа на многу вработени во предниот процес. Откако отпадните производи се појавуваат во процесот на композитни ленти, тие доколку предизвика релативно сериозни економски загуби, тоа ќе доведе до губење на многу претходни резултати од трудот, што резултира во огромен отпад.
За време на производството на профили за навој на термичка изолација, профилите честопати се укинуваат заради различни фактори. Главната причина за отпад во овој процес е пукање на степените на ленти што ја изолираат топлината. Постојат многу причини за пукање на нивото на лента што ја изолира топлината, овде главно се фокусираме на процесот на пронаоѓање на причините за дефектите како што се намалувањето на опашката и стратификацијата предизвикана од процесот на екструзија, што доведува до пукање на степени Алуминиумската легура на топлинска изолација профили за време на навој и ламинирање и го решаваат овој проблем со подобрување на калапот и другите методи.
2 Проблеми феномени
За време на композитниот процес на производство на профили за навојување на топлинска изолација, одеднаш се појави пукање на серии на точки што изолираат од топлина. По проверката, феноменот на пукање има одредена шема. Сето тоа пукнатини на крајот на одреден модел, а должините на пукнатината се исти. Тој е во одреден опсег (20-40 см од крајот) и ќе се врати во нормала по период на пукање. Сликите по пукање се прикажани на Слика 1 и Слика 2.
3 Пронаоѓање на проблемот
1) Прво, класифицирајте ги проблематичните профили и чувајте ги заедно, проверете го феноменот на пукање еден по еден и дознајте ги заедништвото и разликите во пукање. По повторено следење, феноменот на пукање има одредена шема. Сето тоа пукна на крајот на еден модел. Обликот на испуканиот модел е вообичаено парче материјал без празнина, а должината на пукање е во одреден опсег. Во рамките на (20-40 см од крајот), ќе се врати во нормала по пукање некое време.
2) Од картичката за следење на производството на оваа серија на профили, можеме да го дознаеме бројот на калапот што се користи во производството на овој вид, за време на производството, се тестира геометриската големина на изрез на овој модел и се тестира геометриската големина на топлината Изолационата лента, механичките својства на профилот и цврстината на површината се во разумен опсег.
3) За време на процесот на композитно производство, беа следени параметрите на композитниот процес и производните операции. Немаше абнормалности, но сè уште имаше пукнатини кога се произведуваше серија на профили.
4) По проверка на фрактурата на пукнатината, пронајдени се некои дисконтинуирани структури. Ако се земе предвид дека причината за овој феномен треба да биде предизвикана од дефекти на екструзија предизвикани од процесот на екструзија.
5) Од горенаведениот феномен, може да се види дека причината за пукање не е цврстина на профилот и композитниот процес, но првично е утврдено дека е предизвикана од дефекти на екструзија. Со цел дополнително да се провери причината за проблемот, беа извршени следниве тестови.
6) Користете го истиот сет на калапи за да спроведете тестови на различни машини за тонажа со различни брзини на истиснување. Користете машина од 600 тони и машина од 800 тони за да го спроведете тестот, соодветно. Означете ја материјалната глава и материјалната опашка одделно и спакувајте ги во корпи. Цврстината по стареењето на 10-12HW. Методот за корозија на алкална вода се користеше за тестирање на профилот на главата и опашката на материјалот. Откриено е дека материјалната опашка има намалување на опашката и феномени за стратификација. Причината за пукање беше утврдена да биде предизвикана од намалување на опашката и стратификација. Сликите по алкалното гравирање се прикажани на сликите 2 и 3. Композитни тестови беа спроведени на оваа серија на профили за да се провери феноменот на пукање. Податоците за тестот се прикажани во Табела 1.
Сликите 2 и 3
Табела 1
7) Од податоците во горенаведената табела, може да се види дека нема пукање на главата на материјалот, а процентот на пукање на опашката на материјалот е најголем. Причината за пукање нема малку врска со големината на машината и брзината на машината. Соодносот на пукање на материјалот на опашката е најголем, кој е директно поврзан со должината на пила на материјалот на опашката. Откако пукачкиот дел е натопен во алкална вода и се тестира, ќе се појави опашката и стратификацијата. Откако ќе се отсечат опашката од опашката и стратификацијата, нема да има пукање.
4 Методи за решавање проблеми и превентивни мерки
1) Со цел да се намали пукање на изрез предизвикано од оваа причина, да се подобри приносот и да се намали отпадот, се преземаат следниве мерки за контрола на производството. Ова решение е погодно за други слични модели слични на овој модел каде што умира екструзијата е рамен умирање. Феноменот на намалувањето на опашката и стратификацијата произведени за време на производството на екструзија ќе предизвикаат проблеми со квалитетот, како што се пукање на крајните решетки за време на сложеноста.
2) при прифаќање на калапот, строго контролирајте ја големината на изрез; Користете едно парче материјал за да направите интегрален калап, да додадете двојни комори за заварување во калапот или отворете лажна калап за разделување за да го намалите квалитетното влијание на опашката и стратификацијата на готовиот производ.
3) За време на производството на екструзија, површината на алуминиумската шипка мора да биде чиста и без прашина, масло и друга загадување. Процесот на екструзија треба да усвои постепено ослабен режим на истиснување. Ова може да ја забави брзината на празнење на крајот на екструзијата и да ја намали опашката и стратификацијата на смалувањето.
4) За време на производството на екструзија се користат ниска температура и голема брзина, а температурата на алуминиумската шипка на машината се контролира помеѓу 460-480. Температурата на калапот се контролира на 470 ℃ ± 10 ℃, температурата на истиснувањето барел се контролира на околу 420 ℃, а температурата на излезот на истиснување се контролира помеѓу 490-525. После истиснување, вентилаторот е вклучен за ладење. Преостаната должина треба да се зголеми за повеќе од 5мм од вообичаеното.
5) При производство на овој вид профил, најдобро е да користите поголема машина за да ја зголемите силата на истиснување, да го подобрите степенот на метална фузија и да се обезбеди густина на материјалот.
6) За време на производството на екструзија, алкална корпа за вода мора да се подготви однапред. Операторот ќе ја види опашката на материјалот за да ја провери должината на опашката на смалување и стратификација. Црните ленти на алкалната површина укажуваат на тоа дека се случиле опашката и стратификацијата. После понатамошно пиење, сè додека пресекот не е светла и нема црни ленти, проверете 3-5 алуминиумски шипки за да ги видите промените во должината по намалувањето на опашката и стратификацијата. За да се избегне намалувањето на опашката и стратификацијата да се доведе до производите на профилот, 20 см се додаваат според најдолгата, утврдете ја должината на пила на опашката на сетот на калапот, да го извадите проблематичниот дел и да започнете да пиете во готовиот производ. За време на операцијата, главата и опашката на материјалот можат да се влечат и да се пијат флексибилно, но дефектите не смеат да се донесат на производот на профилот. Надгледувана и прегледана од инспекција за квалитет на машината. Ако должината на опашката и стратификацијата влијае на приносот, извадете го калапот во времето и исечете ја калапот додека не биде нормално пред да започне нормалното производство.
5 резиме
1) Неколку серии на профили што ги изолираат лентите што ги изолираат лентите произведени со горенаведените методи беа тестирани и не се случило слично пукање на изрез. Карактеристичните вредности на смолкнување на профилите ги достигнаа националниот стандард GB/T5237.6-2017 Барања „Алуминиумски легури за градење профили бр. 6 Дел: За изолациски профили“.
2) За да се спречи појавата на овој проблем, развиен е дневен систем за инспекција за да се справи со проблемот со време и да се направи корекции за да се спречат опасните профили да се влеваат во композитниот процес и да се намали отпадот во процесот на производство.
3) Покрај избегнување на пукање предизвикано од дефекти на екструзија, намалување на опашката и стратификација, секогаш треба да обрнуваме внимание на феноменот на пукање предизвикана од фактори како што се геометријата на изрез, површинската цврстина и механичките својства на материјалот и параметрите на процесот на процесот на процесот на композитниот процес.
Уредено од Мај iangианг од алуминиум Мат
Време на објавување: јуни-22-2024
